[发明专利]双料结合装置、方法及其产品

说明书

本发明揭示一种双料结合装置、方法及其产品。该装置包括：注塑机，其具有主注射台和副注射台，分别注射第一材料、第二材料，成型产品的第一部件及第二部件；模具，具有主入料口和副入料口，所述第一部件和第二部件在所述模具内成型并直接结合成所述产品；其中，所述注塑机还具有变模温控制器，所述模具还具有时序控制器。该方法包括步骤：注塑机的主注射台由模具的主入料口向模具内注射第一材料，成型第一部件；由模具的时序控制器控制注射时序，注塑机的副注射台由模具的副入料口向模具内注射第二材料，成型第二部件，并与第一部件直接结合成产品。该产品为由该方法成型的产品。从而节省成本及工时，并且产品的外观效果好、量产良率提高。

【技术领域】

本发明涉及一种双料结合技术，具体涉及一种双料结合装置、方法及其产品。

【背景技术】

人们日益追求生活高质量，对产品的追求越来越关注其造型和外观装饰效果。现在产品的发展要求轻薄同时兼具高刚性强韧性。因此，目前3C行业的机壳产品的发展趋势是向薄轻量化/强韧化方向发展。如Ultrabook超级本和商务机种开始采用高刚性纤维增强复合材料(如玻璃纤维GF含量40-55％；碳纤维CF含量20％)，实现超薄轻量化。

在生产塑胶产品时，经常会有两种不同的材料结合形成产品，因此会使用到Insert Molding(嵌入成型或埋入成型)工艺过程。例如目前碳纤增强塑胶粒注塑成型的笔记本电脑为了解决天线问题，主要结合一个含玻纤增强的塑胶件，目前一种生产制程是采用Insert molding嵌件成型方式。所述Insert Molding即将成型后的嵌入件放入注塑模具中，然后将熔融的塑胶材料注入成型注射件，使注射件与嵌入件紧密结合。Insert molding制程的方法流程为：第一部件成型→第二部件成型→打磨→喷漆→成品。

然而，采用该成型方法会存在如下缺陷：需要两台注塑机和两套模具成型；成型后的产品在其结合位置有接缝断差问题；后制程喷漆时无法直接遮蔽，需要打磨平整后再进行喷漆，耗时费工；结合线位置喷漆不好做到无缝外观效果，量产良率不好。

有鉴于此，实有必要开发一种双料结合装置、方法及其产品，以解决上述问题。

【发明内容】

因此，本发明的目的是提供一种双料结合装置、方法及其产品，可以节省成本及工时，并且产品的外观效果好、量产良率提高。

为了达到上述目的，本发明的双料结合装置，包括：

注塑机，其具有主注射台和副注射台，所述主注射台注射第一材料，所述副注射台延时注射第二材料，所述第一材料成型产品的第一部件，所述第二材料成型产品的第二部件；

模具，其安装于所述注塑机，所述模具具有主入料口和副入料口，所述主入料口连接所述主注射台，所述副入料口连接所述副注射台，所述第一部件和第二部件在所述模具内成型并直接结合成所述产品；

其中，所述注塑机还具有变模温控制器，控制所述装置采用变模温成型技术进行成型，所述模具还具有时序控制器，控制所述第一材料及第二材料的注射时序。所述变模温控制器例如为RHCM控制器，所述变模温成型技术例如为RHCM成型技术。

可选的，所述主入料口与所述副入料口之间呈L型。

为了达到上述目的，本发明的双料结合方法，包括步骤：

(1)注塑机的主注射台由模具的主入料口向模具内注射第一材料，成型第一部件；

(2)由模具的时序控制器控制注射时序，注塑机的副注射台由模具的副入料口向模具内注射第二材料，成型第二部件，并与第一部件直接结合成产品；

其中，以上成型采用变模温成型技术，例如为急冷急热成型技术(Rapid HeatCycle Molding；RHCM)。

可选的，该方法于步骤(2)后还包括步骤(3)对双料结合的产品进行外观处理。