[发明专利]基于PVD法对汽车内饰件表面进行处理的工艺

说明书

本发明公开了基于PVD法对汽车内饰件表面进行处理的工艺，包括以下步骤：1）注塑；2）PVD底漆；3）PVD镀膜；4）PVD色漆；5）镭雕；6）PVD面漆；本发明PVD可以通过与涂装的结合，做出各种颜色效果，并且PVD本身也可以通过各种金属材料之间的搭配镀出各种颜色；其次，通过PVD技术结合喷涂工艺，在真空环境下，给待蒸发物提供足够的热量，使待蒸发料蒸发出来，在合适的温度下，蒸发粒子在基体上逐渐沉积下来，成膜，镀好膜层。

技术领域

本发明涉及汽车内饰件表面处理技术领域，尤其涉及基于PVD法对汽车内饰件表面进行处理的工艺。

背景技术

目前在汽车行业，内饰表面处理主要以喷涂及水电镀为主，要达到亮光效果只有水电镀能做到，众所周知水电镀会产生大量的含重金属废水，并且建一套废水处理装置需投入大量的资金。随着国家对环保意识的加强，PVD零污染排放的优势将逐渐代替水电镀。以往PVD占有的领域只有在电子及手机行业，并不能运用在汽车行业，原因3C行业的PVD性能远不能达到汽车行业的标准，并且水电镀颜色单一，只能做到光亮及亚光效果，其使用受到限制，并且水电镀做出的汽车内饰件的质量还不够好。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明旨在提供基于PVD法对汽车内饰件表面进行处理的工艺，本发明采用PVD方法与涂装的结合代替现有的水电镀工艺，做出各种颜色效果，喷漆着色以及镀膜效果好，并且PVD本身也可以通过各种金属材料之间的搭配镀出各种颜色，从而提高内饰件表面处理的质量，更加美观。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

基于PVD法对汽车内饰件表面进行处理的工艺，包括以下步骤：

1）注塑：通过注塑机注塑出汽车内饰件素材；

2）PVD底漆

a、前处理：采用异丙醇对汽车内饰件素材进行擦拭处理，去除表面油脂；

b、预加热：通过预加热操作去除汽车内饰件素材内的水分，加热温度的升温速度为1.5-2℃/min，温度逐渐加热到50-60℃，保温干燥蒸发水分；

c、干冰前处理：预加热后的汽车内饰件素材逐渐降温至常温后，通过干冰进一步去除素材表面才残留的油脂；

d、喷涂底漆：底漆涂层膜厚控制在15-20um，喷涂环境，温度20-25℃，湿度50-70%；

d、加热流平：对上述汽车内饰件素材表面进行直接加热；

e、固化：固化条件：能量1600-1800mj/cm2，强度120-140mw/cm2，使用UV固化方式可以更彻底的固化漆膜；

3）PVD镀膜：镀层厚度控制在2-3um之间，镀膜室环境，温度20-25℃，湿度40-50%，控制湿度可以加速PVD设备抽真空；

4）PVD色漆

a、预加热：温度60℃/3min；

b、静电除尘：采用往复式高压静电除尘；

c、喷涂色漆：膜厚范围控制在5-8um；

d、加热流平：加热温度为60℃/3min；

e、固化：固化条件能量900-1000mj/cm2,强度150mw/cm2；

5）镭雕：经上述步骤处理过的汽车内饰件素材先定位到专有的定位工装上，控制激光能量；

6）PVD面漆

a、静电除尘：采用往复式高压静电除尘；

b、喷涂面漆：膜厚范围控制在10-15um，喷涂环境，温度20-25℃，湿度50-70%；