[发明专利]汽车内饰件注塑工艺

权利要求书

1.汽车内饰件注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）原料：按重量份数选取注塑用工程塑料原料ABS50份、PC50份，筛分、混合以及除杂；

2）干燥：混合均匀的原料进行预干燥，预干燥温度90-110℃，预干燥时间5-6小时；

3）料斗除杂：使用之前对料斗进行除杂操作；

4）上料：通过一体化进料装置上料；

所述一体化进料装置包括等量进料段、筛分除杂段、混料段以及烘料段，所述等量进料段、筛分除杂段、混料段以及烘料段从上向下依次设置在原料预处理筒内；

所述等量进料段包括两个内设的进料斗，两个进料斗水平设置，每个所述进料斗内均设置等量旋转下料器，一个所述等量旋转下料器上端设置一个进料管；

每个所述等量旋转下料器均包括旋转轴以及设置在所述旋转轴上的一圈等量储料槽，每个所述等量出料槽上均设有进料口，所述旋转轴通过电机带动转动，在每个所述进料斗内壁上设置一磁铁层；

所述筛分除杂段包括方形磁铁网架以及移动机构，所述方形磁铁网架移动设置在所述移动机构上；所述方形磁铁网架为中空结构，所述移动机构包括两块内设的移动板，每块移动板上设置滑轨，所述方形磁铁网架底部设置平行设置两块固定板，两块所述固定板与一个所述滑轨滑动连接，在所述方形磁铁网架的外端设有密封板；

所述混料段包括混料仓以及搅拌器，所述搅拌器贯穿所述方形磁铁网架并延伸至所述原料预处理筒上端，在所述混料仓底端设有开合式下料挡料器；所述烘料段包括烘料仓以及设置在烘料仓内壁上的一圈红外线加热管，在所述烘料仓的下端也设有所述开合式下料挡料器；

5）过渡段熔融：在注塑机的注塑部分和进料部分之间设置原料熔融段，所述原料熔融段分为四段式熔融，第一段温度130-140℃，第二段温度140-150℃，第三段温度150-160℃，第四段温度160-170℃；

6）注塑成型：包括填充和保压以及冷却；

7）脱模：取出工件；

8）表面质量检查；

9）清理：去取水口料；

10）终检、包装入库。

2.根据权利要求1所述的汽车内饰件注塑工艺，其特征在于：所述开合式下料挡料器包括开合板以及设置在所述原料预处理筒内壁上且与所述开合板磁性连接的开合槽。