[发明专利]从罗汉果生产废液中分离可溶性膳食纤维的方法

权利要求书

1.从罗汉果生产废液中分离可溶性膳食纤维的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）絮凝：在罗汉果生产废液中加入碱液，调节pH值至弱碱性，过滤，得絮凝滤液；步骤（1）中，所述碱液中的碱为氢氧化钠、氢氧化钙或氢氧化钾中的一种或几种，碱液的质量浓度为0.08～10.00%；所述弱碱性的pH值为7.5～10.5；

（2）脱盐：将步骤（1）所得絮凝滤液通过阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，得脱盐液；所述阳离子交换树脂为731型、732型、D001型或D002型强酸性阳离子交换树脂，所述阴离子交换树脂为201×4型、201×7型、D201型、D202型或717型强碱型阴离子交换树脂；

（3）脱色：在步骤（2）所得脱盐液中加入活性炭，加热，保温搅拌，过滤，得脱色液；

（4）浓缩干燥：将步骤（3）所得脱色液真空减压浓缩，微波干燥，得可溶性膳食纤维。

2.根据权利要求1所述从罗汉果生产废液中分离可溶性膳食纤维的方法，其特征在于：步骤（2）中，所述阳离子交换树脂用量为絮凝滤液质量的5～10%；装填树脂的柱子径高比为1:2～8，滤液通过柱子的流速为0.4～5.0BV/h。

3.根据权利要求1或2所述从罗汉果生产废液中分离可溶性膳食纤维的方法，其特征在于：步骤（3）中，所述活性炭的用量为脱盐液质量的0.08～5.0%。

4.根据权利要求1或2所述从罗汉果生产废液中分离可溶性膳食纤维的方法，其特征在于：步骤（3）中，所述加热的温度为40～70℃，保温搅拌的时间为1～5h。

5.根据权利要求3所述从罗汉果生产废液中分离可溶性膳食纤维的方法，其特征在于：步骤（3）中，所述加热的温度为40～70℃，保温搅拌的时间为1～5h。

6.根据权利要求1或2所述从罗汉果生产废液中分离可溶性膳食纤维的方法，其特征在于：步骤（4）中，所述真空减压浓缩的温度为50～80℃，真空减压浓缩的真空度为-0.05～-0.09MPa，浓缩至百分比浓度为30～60%。

7.根据权利要求3所述从罗汉果生产废液中分离可溶性膳食纤维的方法，其特征在于：步骤（4）中，所述真空减压浓缩的温度为50～80℃，真空减压浓缩的真空度为-0.05～-0.09MPa，浓缩至百分比浓度为30～60%。

8.根据权利要求4所述从罗汉果生产废液中分离可溶性膳食纤维的方法，其特征在于：步骤（4）中，所述真空减压浓缩的温度为50～80℃，真空减压浓缩的真空度为-0.05～-0.09MPa，浓缩至百分比浓度为30～60%。

9.根据权利要求1或2所述从罗汉果生产废液中分离可溶性膳食纤维的方法，其特征在于：步骤（4）中，所述微波干燥的温度为60～80℃，微波干燥的真空度为-0.05～-0.09MPa，微波的频率为2400～2500MHz。

10.根据权利要求3所述从罗汉果生产废液中分离可溶性膳食纤维的方法，其特征在于：步骤（4）中，所述微波干燥的温度为60～80℃，微波干燥的真空度为-0.05～-0.09MPa，微波的频率为2400～2500MHz。

11.根据权利要求4所述从罗汉果生产废液中分离可溶性膳食纤维的方法，其特征在于：步骤（4）中，所述微波干燥的温度为60～80℃，微波干燥的真空度为-0.05～-0.09MPa，微波的频率为2400～2500MHz。

12.根据权利要求6所述从罗汉果生产废液中分离可溶性膳食纤维的方法，其特征在于：步骤（4）中，所述微波干燥的温度为60～80℃，微波干燥的真空度为-0.05～-0.09MPa，微波的频率为2400～2500MHz。