[发明专利]复合底锅具的生产工艺

权利要求书

1.一种复合底锅具的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）锅体成型：使用150T液压机冲压拉伸成型；

2）锅体清洗：

3）纯铝片成型：按照锅体底部尺寸切割出设计尺寸的纯铝片大小；

4）纯铝片清洗：

5）不锈钢的复底片成型：使用100T油压机冲压成凹型的复底片；

6）复底片清洗：

7）初步复合：先将纯铝片收容到复底片的凹槽内，再将复底片与纯铝片通过碰焊固定，最后将与复底片固定后的纯铝片与锅体的底部通过碰焊固定；

8）加热：通过中频加热机加热温度在520~550℃之间；

9）热复打：将复合后的锅体在1600T的摩擦压力机上进行复打，在热复打过程使得开槽的复底片能将内部空气排放出去，使纯铝片在短时间内填满复底片的凹槽；

10）第一次整底：使得锅体底部内凹深度在0.5~1.3mm之间；

11）锅体先后经过內涂与外涂处理；

12）手柄铆接安装；

13）包装入库。

2.根据权利要求1所述的复合底锅具的生产工艺，其特征在于，步骤1）锅体成型前冲压料首先使用46#机油过油并在表面形成均匀的油膜，过油时冲压料表面不得划伤。

3.根据权利要求1所述的复合底锅具的生产工艺，其特征在于，步骤2)中对于锅体的清洗先经过碱洗后清水洗掉，再经过酸洗后清水洗掉，最后经过烘干操作；步骤4）与步骤6）中对纯铝片以及复底片均先经过碱洗，再经过清水洗掉，同样最后经过烘干操作，其中碱槽的浓度均在3.45~3.65%之间，酸槽的浓度在7~8‰之间，采用链条烘干机烘干温度在170~183℃之间，链条转速为23~24mm/s之间。

4.根据权利要求1所述的复合底锅具的生产工艺，其特征在于，在步骤5）与步骤6）之间还包括复底片喷砂处理，采用隧道式自动喷砂机，控制复底片表面粗糙度在3um~5um之间，链条转速在16~18 mm/s之间。

5.根据权利要求1所述的复合底锅具的生产工艺，其特征在于，在步骤10）与步骤11）之间还包括整体喷砂处理与清洗操作，整体喷砂处理采用隧道式自动喷砂机，控制复底片表面粗糙度在3um~5um之间，链条转速在16~18 mm/s之间，喷砂后对整体先经过碱洗后清水洗掉，再经过酸洗后清水洗掉，最后经过烘干操作，碱槽浓度在4.3~5.2‰之间，碱槽温度为40℃，酸槽浓度在6~7‰之间，烘干温度170~183℃之间，链条转速为22~23mm/s之间。

6.根据权利要求1所述的复合底锅具的生产工艺，其特征在于，步骤11）中对锅体的內涂包括底涂、中涂以及面涂处理，并加热烧结，烧结温度在400~430℃之间，烧结时间为5~10分钟，內涂层厚度在30~40um之间。

7.根据权利要求6所述的复合底锅具的生产工艺，其特征在于，在內涂后首先对锅体进行表面处理，该表面处理包括：

1）外打砂：采用尼龙轮对锅体侧面进行打砂；

2）外砂光：在砂底机上采用80目砂纸对复底片进行砂光；

3）第一次外抛光：在抛光机上抛复底片侧面。

8.根据权利要求1所述的复合底锅具的生产工艺，其特征在于，步骤11）后在复底片侧面贴一圈木纹纸，将涂层覆盖。

9.根据权利要求8所述的复合底锅具的生产工艺，其特征在于，贴完木纹纸后再次对复底片第二次外抛光，第二次外抛光后进行外砂底，在砂底机上先用46目砂纸对复底片进行砂光，然后用80目砂纸再过一遍，最后用120目砂纸砂光。

10.根据权利要求9所述的复合底锅具的生产工艺，其特征在于，在第二次外抛光后进行第二次整底，控制锅体底部内凹深度在0.5~1.3mm之间。