[发明专利]复合底锅具的生产工艺

说明书

本发明公开了一种复合底锅具的生产工艺，包括不锈钢的锅体成型、纯铝片成型、不锈钢的复底片成型，碰焊复合、热复打、内外涂料、手柄安装以及包装入库步骤，本生产工艺制成的锅底具有较好的导热性，以达到均匀受热提高煮饪效果，并在增厚锅底的同时下提高了这个锅的使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种炊具制造工艺，特别涉及一种复合底锅具的生产工艺。

背景技术

目前，可用于电磁炉的复合底锅具大多为机械铆合式复底锅，这种复底锅是采用铆钉将不锈钢复底片固定在锅体底部，由于不锈钢复底片有铆接孔，使得在复底片上可产生涡流的有效面积较小，导致热效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种导热均匀，热效率较高的复合底锅具的生产工艺。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种复合底锅具的生产工艺，包括以下步骤：

1）锅体成型：使用150T液压机冲压拉伸成型；

2）锅体清洗：

3）纯铝片成型：按照锅体底部尺寸切割出设计尺寸的纯铝片大小；

4）纯铝片清洗：

5）不锈钢的复底片成型：使用100T油压机冲压成凹形的复底片；

6）复底片清洗：

7）初步复合：先将复底片与纯铝片通过碰焊固定，在将与复底片固定后的纯铝片与锅体的底部通过碰焊固定；

8）加热：通过中频加热机加热温度在520~550℃之间；

9）热复打：将复合后的锅体在1600T的磨擦压力机上进行复打；

10）第一次整底：使得锅体底部内凹深度在0.5~1.3mm之间；

11）锅体先后经过內涂与外涂处理；

12）手柄铆接安装；

13）包装入库。

通过采用上述技术方案，在锅体的底部利用碰焊方式依次焊接纯铝片以及不锈钢的复底片加厚锅底，首先在锅底上没有了铆接孔使得了锅底的导热更为均匀，其次利用碰焊首先对不锈钢复底片与纯铝片进行焊接，再对纯铝片与锅体焊接，而在碰焊过程中使得两者受热达到塑性状态，并再通过中频的感应式加热进一步的使得锅底受热均匀，最后在保持锅底、纯铝片以及复底片三者处于完全塑性状态下进行热复打操作，使得金属原子的分子结构发生变化，互相结合在一起形成牢靠的焊接接头，锅体底部、纯铝片以及不锈钢复底片两两的连接面互相达到真空状态，粘结效果达到极佳，紧接着对复合后的锅体底部进行整底处理使得纯铝片与复底片同样在中部会产生一定的凸起，消除内部的应力，在使用电磁炉时电磁涡流能从中部向外辐射，进一步的提高热效率，最后对锅体进行内外涂料操作，使得整个锅体在制造后锅底具有较好的导热性，以达到均匀受热提高煮饪效果，并在增厚锅底的同时下提高了这个锅的使用寿命。

作为优选地，步骤1）锅体成型前冲压料首先使用46#机油过油并在表面形成均匀的油膜，过油时冲压料表面不得划伤。

通过采用上述技术方案，形成锅体的冲压料经过机油的过油处理在表面形成油膜，使得在拉伸后表面光泽度较高，在与纯铝片进行碰焊时两者的金属原子更容易发生结构上的变化，进一步的提高复合后的粘结度；其次过油后的冲压料更适用于拉伸，使得锅体成型后的成品率更高。