[发明专利]凝胶贴膏生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及凝胶贴膏生产装置领域，尤其是涉及一种凝胶贴膏生产系统。

背景技术

贴膏剂是指原料药材与适宜的基质制成膏状物，涂布于背衬材料上供皮肤贴敷，可产生局部或全身性作用的一类片状外用制剂。贴膏剂包括橡胶贴膏(原橡胶膏剂)和凝胶贴膏(原凝胶膏剂和巴布膏剂)等。

凝胶膏剂指原料药物与适宜的亲水性基质混匀后涂布于背衬材料上制成的贴膏剂。常用基质有聚丙烯酸钠、羧甲纤维素钠、明胶、甘油和微粉硅胶等。贴膏剂常用的背衬材料有棉布、无纺布、纸等；常用的盖衬材料有防粘纸、塑料薄膜、铝箔-聚乙烯复合膜、硬质纱布等。

在生产凝胶贴膏时,不可避免的要用到凝胶贴膏生产系统,将膏剂涂在基材上。

凝胶贴膏生产系统主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，凝胶贴膏生产系统的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。

在凝胶贴膏生产过程中，一般是先将所需要的药剂等原料进行搅拌后，再将之放置在涂布机上进行涂布生产。

这样的方式，需要对原料进行长时间的搅拌，就会大量的浪费能源，而搅拌时间短的话，又容易造成搅拌不均匀而影响到凝胶贴膏的使用效果。

发明内容

本发明的目的在于提供凝胶贴膏生产系统，以解决现有技术中存在的技术问题。

本发明提供的凝胶贴膏生产系统，包括预混装置、搅拌装置、提升自动出料装置和涂布机；

所述预混装置与所述搅拌装置连接，用于将预混后的原料进行搅拌；

所述搅拌装置与所述提升自动出料装置连接，用于将搅拌后的原料提升后送入到所述涂布机上。

进一步的，所述预混装置包括桶体、搅拌电机、搅拌轴和分散器；

所述搅拌电机与所述桶体固定连接；

所述搅拌轴的一端与所述搅拌电机的电机轴同轴固定连接；

所述搅拌轴的另一端与所述分散器同轴固定连接；

所述分散器设置在所述桶体内。

进一步的，所述分散器包括分散盘、第一分散齿和第二分散齿；

所述第一分散齿轨道设置在所述分散盘的一侧；

所述第一分散齿以所述分散盘的轴线为中心均匀设置；

所述第一分散齿的两端与所述分散盘的轴线之间的距离不相等；

所述第二分散齿设置在所述分散盘的另一侧；

所述第二分散齿以所述分散盘的轴线为中心均匀设置；

所述第二分散齿的两端与所述分散盘的轴线之间的距离不相等。

进一步的，所述提升自动出料装置包括提升架、提升底座、提升轴、提升电机、压力盘、压力轴和压力电机；

所述提升底座设置在所述提升架内；

所述提升电机通过所述提升轴与所述提升底座连接，能够带动所述提升底座在所述提升架内上下移动；

所述压力盘设置在所述提升架内，且设置在所述提升底座的上方；

所述压力电机通过所述压力轴与所述压力盘连接，能够带动所述压力盘在所述提升架内上下移动；

所述提升电机和所述压力电机均固定设置在所述提升架上。

进一步的，所述提升自动出料装置还包括主动锥齿轮和从动锥齿轮；

所述主动锥齿轮和所述从动锥齿轮啮合；

所述从动锥齿轮同轴设置在所述丝杆上；

所述从动锥齿轮与所述丝杆连接，能够带动所述丝杆转动；

所述丝杆与所述提升底座螺纹连接，通过所述丝杆的转动，能够带动所述提升底座沿所述丝杆的轴向移动；

所述主动锥齿轮与所述提升电机连接，能够在所述提升电机的带动下进行转动；

所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮的轴线垂直。

进一步的，所述搅拌装置和所述提升自动出料装置之间设置有自动转台，用于将所述搅拌装置搅拌后的原料自动送入到所述提升自动出料装置中。

进一步的，所述涂布机包括主架、上供料架、下供料架、驱动装置、涂布机构和切割刀具；

所述上供料架、所述下供料架、所述驱动装置、所述涂布机构和所述切割刀具均固定设置在所述主架上；

所述驱动装置分别与所述涂布机构和所述切割刀具连接，用于驱动所述涂布机构和所述切割刀具作业；

所述涂布机构包括涂布台和挤压辊；

所述涂布台设置在所述挤压辊远离所述切割刀具的一侧；

所述挤压辊通过贴布和覆膜分别与所述下供料架和所述上供料架连接。