[发明专利]燃烧器

说明书

一种燃烧器，包括连接的送风通道和喷嘴，送风通道包括五个通道，从里到外依次为喷油通道、内风道Ⅰ、内风道Ⅱ、煤粉风道与外风道；喷嘴包括五个通道，从里到外依次为，喷油口、涡流风道、旋流风道、煤粉风道、外轴流风道，该五个通道按照从里到外的顺序分别与喷油口、内风道Ⅰ、内风道Ⅱ、煤粉风道、外风道连通。和现有技术相比，本发明的有益效果：本燃烧器不仅改变喷出气流的旋转角度，而且改变喷出气流的流量，能够更好地调整喷出火焰的形状，尤其外轴流风道的旋转方向与旋流风道的旋转方向相反，使得二者与煤粉之间产生湍流，使得煤粉层乱粉能够燃烧更充分。

技术领域

本发明涉及一种燃烧器。

背景技术

传统的水泥生产过程中，大多使用简单的单风道、双风道煤粉燃烧器，这些品种的燃烧器多黑火头长，燃烧效率低；后80年代、90年代相继开发了三通道、四通道煤粉燃烧器，但依然存在风道结构设计使其供风不够稳定、火焰形状温度不易控制，不能够实时的根据生产环境与工艺条件的变化进行调节，无法适应煤炭品质不均的问题。伸缩节主要用于补偿管道因温度变化而产生的伸缩变形，也用于管道因安装调整等需要的长度补偿，专利CN101566342A公开了一种窑炉燃气燃烧器，在燃烧器与风机的连接上使用了金属波纹伸缩节，是为了避免喷嘴受到震动。

发明内容

为了解决现有燃烧器喷嘴存在的技术问题，本发明提供一种火焰形状调整精确，煤粉燃烧充分的燃烧器喷嘴。

本发明的技术方案是：

一种燃烧器，包括连接的送风通道和喷嘴，送风通道包括五个通道，从里到外依次为喷油通道、内风道Ⅰ、内风道Ⅱ、煤粉风道与外风道；喷嘴包括五个通道，从里到外依次为，喷油口、涡流风道、旋流风道、煤粉风道、外轴流风道，该五个通道按照从里到外的顺序分别与喷油通道、内风道Ⅰ、内风道Ⅱ、煤粉风道、外风道连通；喷嘴从里到外依次为五层环状管，分别为：螺旋涡流器、外旋轴、煤粉风道内壁、外轴、外壁，螺旋涡流器内为喷油口，螺旋涡流器、外旋轴之间的空间为涡流风道，外旋轴、煤粉风道内壁之间的空间为旋流风道，煤粉风道内壁、外轴之间的空间为煤粉风道，外轴、外壁之间的空间为外轴流风道；螺旋涡流器的后端为柱状，其侧面固定多个平行设置的螺旋状凸起，螺旋涡流器的前端为前大后小的圆台状，涡流风道也分为两个部分：后部为相邻螺旋状凸起之间形成的螺旋通道，前部为圆台状的通道。

所述外旋轴的外表面为两个柱状面，后端的柱状面的直径小于前端的柱状面的直径，外旋轴后端与煤粉风道内壁之间的空间连通内风道Ⅱ，外旋轴前端的外表面分布多个螺旋槽，当外旋轴前端与煤粉风道内壁配合时，煤粉风道内壁的内表面盖在螺旋槽上面，此时多个螺旋槽构成旋流风道，随着该螺旋槽向喷嘴方向延伸，其截面面积逐渐减小；该截面的形状为半圆形，螺旋槽的横截面所在圆的圆心轨迹分布在外旋轴前端的外表面上。

所述旋流风道出口处的风向夹角为30-45°。

所述外轴的外表面为两个柱状面，后端的柱状面的直径小于前端的柱状面的直径，外轴后端与外壁之间的空间连通外风道，外轴前端的外表面分布多个锥状槽，当外轴前端与外壁配合时，外壁的内表面盖在锥状槽上面，此时多个锥状槽构成外轴流风道，随着锥状槽向喷嘴方向延伸，其截面面积逐渐减小；锥状槽的横截面为半圆形，其横截面所在圆的圆心轨迹为分布在外轴前端的外表面直线。

所述涡流风道与旋流风道的旋转方向相同。

所述涡流风道与外风道的旋转方向相反。

所述内风道Ⅰ、内风道Ⅱ与外风道分别连通第一进风支管、第二进风支管、第三进风支管，第一进风支管、第二进风支管、第三进风支管都连通进风总管。

所述第一进风支管、第二进风支管、第三进风支管都设有阀门。

所述送风通道和喷嘴通过螺纹连接，具体为：送风通道也为五层结构，其分别对应喷嘴的螺旋涡流器、外旋轴、煤粉风道内壁、外轴、外壁五层结构，每一组的对应结构连接处为螺纹连接固定。