[发明专利]一种加工喷雾机轴的冷挤压机及喷雾机轴的加工工艺

权利要求书

1.一种加工喷雾机轴的冷挤压机，包括上挤压部(1)、挤压台(2)、脱模部(3)、PLC控制系统、液压系统、导向支撑柱(5)，上挤压部(1)由导向支撑柱(5)支撑，上挤压部(1)在液压系统的驱动下沿着导向支撑柱(5)做挤压运动，PLC控制系统控制液压系统的工作，其特征在于：上挤压部(1)包括上压头(11)和上模具(12)，上模具(12)与上压头(11)采用磁性连接固定，上压头(11)上设有磁性凹型支撑座，上模具(12)放在磁性凹型支撑座凹槽上，由磁力吸附固定，下模具(21)与挤压台(2)采用磁性连接固定，挤压台(2)上设有磁性凹型支撑座，下模具(21)放在磁性凹型支撑座凹槽上，由磁力吸附固定，所述的下模具(21)的底部设有通孔；脱模部(3)设有液压缸(31)和液压缸(31)驱动的脱模杆(32)，脱模杆(32)位于下模具(21)通孔的正下方并可穿过通孔，上模具(12)包括内部空间轮廓具有花键或齿轮特征的齿挤压上模具(121)和光面轴上模具(122)，下模具(21)包括齿挤压下支撑模具(211)和光面轴下模具(212)，所述的齿挤压上模具(121)内的空间形状按喷雾机轴(4)的花键或齿轮形状尺寸设计，所述的齿挤压上模具(121)与所述的齿挤压下支撑模具(211)配套使用；光面轴上模具(122)和光面轴下模具(212)内的空间形状按喷雾机轴(4)的尺寸形状设计，光面轴上模具(122)和光面轴下模具(212)配套使用且对应喷雾机轴(4)上的花键或齿轮部分在光面轴上模具(122)和光面轴下模具(212)保留齿轮分度圆直径粗细，其余对应部分在光面轴上模具(122)和光面轴下模具(212)留有1mm的加工余量。

2.根据权利要求1所述的一种加工喷雾机轴的冷挤压机，其特征在于：上挤压部(1)上设有限位导向杆A(7)，限位导向杆A(7)的下端设有盲孔导程管(71)，盲孔导程管(71)的底部设有减震弹簧或减震橡皮垫(72)，挤压台(2)上设有与所述限位导向杆A(7)的盲孔导程管(71)相匹配的限位导向杆B(6)，限位导向杆B(6)的顶端设有倒角或圆角，限位导向杆B(6)位于限位导向杆A(7)的正下方。

3.一种喷雾机轴的加工工艺，其特征在于包括如下步骤：

步骤1，备料：根据所加工喷雾机轴(4)的尺寸计算喷雾机轴(4)的重量，选择直径在喷雾机轴(4)最粗部分的直径的+/-20％范围圆棒料钢材作为待加工材料，再根据重量、密度和直径计算出所需坯料的长度，切割圆棒料得到坯料，最后检验坯料的重量，所得坯料的重量比最终产品重量大5％～20％；

步骤2，磷皂化处理：将坯料进行磷皂化处理；

步骤3，一次挤压成型：将磷皂化处理后的坯料放入喷雾机轴冷挤压机的具有喷雾机轴(4)特征的光面轴下模具(212)中，上压头(11)带动光面轴上模具(122)向下运动挤压出带有轴外形尺寸特征的半成品轴，上压头(11)抬起，脱模杆(32)将半成品轴挤出光面轴下模具(212)，对应喷雾机轴(4)上的花键或齿轮部分的直径保持与齿轮分度圆直径相同，其余部分留有1mm的加工余量；

步骤4，二次挤压成型：将步骤3所得半成品轴放入喷雾机轴冷挤压机的具有齿轮特征的齿挤压下支撑模具(211)中，上压头(11)带动齿挤压上模具(121)向下运动挤压花键或齿轮位置挤压出花键或齿轮结构特征，脱模杆(32)将加工好的轴挤出齿挤压下支撑模具(211)；

步骤5，精加工：用车床对步骤4所得到的带有花键或齿轮的半成品轴进行进一步精加工，对步骤3加工留下大直径轴与小直径轴的倒角清除，形成定位轴肩，去除轴外表面的一层金属，待后续热处理；

步骤6，热处理：对步骤5得到的轴进行碳氮共渗热处理，在含碳和氮的盐浴中处理温度900～1000℃，保温时间1～3小时；其次在800～850℃的温度下淬火处理，最后在180～200摄氏度的温度下回火处理；

步骤7，磨外圆：将碳氮共渗处理后的轴的工作面在打磨机上磨光滑，使表面粗糙度达到Ra0.8。