[发明专利]一种加工喷雾机轴的冷挤压机及喷雾机轴的加工工艺

说明书

一种加工喷雾机轴的冷挤压机，包括上挤压部、挤压台、脱模部、PLC控制系统、液压系统、导向支撑柱，上挤压部由导向支撑柱支撑，上挤压部和脱模部在液压系统的驱动下沿着导向支撑柱做挤压运动，PLC控制系统控制液压系统的工作，其特征在于：上挤压部包括上压头和上模具，上模具与上压头采用可拆卸的连接，挤压台上设有可拆卸的下模具，所述的下模具的底部设有孔洞；脱模部设有液压缸和液压缸驱动的脱模杆，脱模杆位于下模具孔洞的正下方。解决现有技术中喷雾剂所使用的轴在大批量加工中存在的加工效率低，加工成本高的问题。

技术领域

本发明涉及机械制造领域，特涉及一种加工喷雾机轴的冷挤压机及喷雾机轴的加工工艺。

背景技术

附图1中为一种典型的喷雾机轴的结构图，喷雾机轴从中间到两端轴直径呈台阶式缩小，大直径轴到小直径轴之间的轴肩过度，喷雾机轴上还有花键或齿轮结构，采用常规加工方式非常困难，人力成本非常高。

通常轴的加工方式为车削，如果选用数控车床加工，数控车床虽然加工的质量好，但是加工成本较高，对一个轴工件的要加工走刀好多次，每次车削的量非常有限，后面加工花键还要采用插齿机或滚齿机做进一步加工，整个工艺流程非常长。如果选用手动车床加工，对工人熟练程度要求较高，并且不同工人所加工的工件也会存在较大的差异，需要单独质检，加工完成后还是需要另外加工花键或齿轮结构，加工效率也很低。非常不适合大批量的加工。

另一方面，通过车削和插齿或滚齿加工的产品，势必会把很多物料当废料去除，提高了材料成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种加工喷雾机轴的冷挤压机及喷雾机轴的加工工艺，解决现有技术中喷雾剂所使用的轴在大批量加工中存在的加工效率低，加工成本高的问题。

本发明的技术方案是：一种加工喷雾机轴的冷挤压机，包括上挤压部、挤压台、脱模部、PLC控制系统、液压系统、导向支撑柱，上挤压部由导向支撑柱支撑，上挤压部在液压系统的驱动下沿着导向支撑柱做挤压运动，PLC控制系统控制液压系统的工作，其特征在于：上挤压部包括上压头和上模具，上模具与上压头采用可拆卸的连接，挤压台上设有可拆卸的下模具，所述的下模具的底部设有通孔；脱模部设有液压缸和液压缸驱动的脱模杆，脱模杆位于下模具通孔的正下方并可穿过通孔。

可选的，上模具与下模具为具有喷雾机轴形状尺寸特征的空间模型的轴挤压模具套件，喷雾机轴直径最大的部位为上模具与下模具的分界区间，上模具与下模具的空间模型呈圆柱形且从外到内直径呈阶梯型逐渐递减。

可选的，上模具包括内部空间轮廓具有花键或齿轮特征的齿挤压上模具和光面轴上模具，下模具包括齿挤压下支撑模具和光面轴下模具，所述的齿挤压上模具内的空间形状按喷雾机轴的花键或齿轮形状尺寸设计，所述的齿挤压上模具与所述的齿挤压下支撑模具配套使用；光面轴上模具和光面轴下模具内的空间形状按喷雾机轴的尺寸形状设计，光面轴上模具和光面轴下模具配套使用且对应喷雾机轴上的花键或齿轮部分在光面轴上模具和光面轴下模具保留齿轮分度圆直径粗细，其余对应部分在光面轴上模具和光面轴下模具留有1mm的加工余量。

上模具中的光面轴上模具与光面轴下模具对应配套使用，将坯料放入挤压机中，上模具中的齿挤压上模具与下模具中的齿挤压下支撑模具对应配套使用，加工花键或齿轮时一次成型，加工上模具为齿挤压模具，下模具为所加工轴特征圆形通孔，加工将坯料放入下模具中，下模具起限位作用，上模具的齿挤压模具在PLC控制系统的控制下向下做挤压运动，待加工花键或齿轮的喷雾机轴工件在上模具的挤压模，挤出花键或齿轮。

可选的，上挤压部上设有限位导向杆A，限位导向杆A的下端设有盲孔导程管，盲孔导程管的底部设有减震弹簧或减震橡皮垫，挤压台上设有与所述限位导向杆A的盲孔导程管相匹配的限位导向杆B，限位导向杆B的顶端设有倒角或圆角，限位导向杆B位于限位导向杆A的正下方。