[发明专利]一种连续生产橡胶硫化促进剂二苯胍的装置及其生产方法

权利要求书

1.一种连续生产橡胶硫化促进剂二苯胍的装置，其特征在于：包括二苯硫脲、氨水混合液计量泵，催化剂蠕动计量泵，管道式反应器，预热器，氧气压缩机，气液分离器，气液洗涤塔，连续过滤装置，氨水接收器；

二苯硫脲、氨水混合液计量泵通过混合液管道与管道式反应器底部连接，混合液管道上设有二苯硫脲、氨水混合液流量调节阀组；催化剂蠕动计量泵通过催化剂管道与管道式反应器底部连接，催化剂管道上设有催化剂流量调节阀组；氧气压缩机通过氧气管道与管道式反应器底部连接，氧气管道上设有氧气流量调节阀组；所述管道式反应器顶部出口与气液分离器相连，底部半成品物料与连续过滤装置相连，气液分离器与连续过滤装置之间设有液位调节阀组；所述气液分离器的顶部与气液洗涤塔相连，气液洗涤塔底部与氨水接收器相连，顶部通过管道与氧气压缩机相连；

采用连续生产橡胶硫化促进剂二苯胍的装置连续生产橡胶硫化促进剂二苯胍的生产方法，包括以下步骤：

1）将二苯硫脲和氨水按比例混合，通过计量泵泵入管道式反应器；催化剂通过计量泵泵入管道式反应器，调整氧气压力，缓慢使反应器升压，同时开启管道反应器夹套蒸汽升温至40-60℃；２）待系统压力开始下降，系统温度开始上升时，及时将加热蒸汽改为循环水，继续通氧气，待 气液分离器有液位出现，压力升至0.4-0.5Mpa时，开启洗涤塔的喷淋水，并同时开启氧气循环机，调整循环量为3000m³；3）保持气液分离器液位恒定，开启液位调节阀组开始出料至连续过滤装置。

2.根据权利要求1所述的连续生产橡胶硫化促进剂二苯胍的装置，其特征在于：所述氧气流量调节阀组与氧气超压自动切断阀连接，该氧气超压自动切断阀通过管道与气液洗涤塔连接。

3.根据权利要求1所述的连续生产橡胶硫化促进剂二苯胍的装置，其特征在于：气液分离器内部设置防冲料装置和液位自动控制装置。

4.根据权利要求1所述的连续生产橡胶硫化促进剂二苯胍的装置，其特征在于：所述连续管道反应器内部采用光滑的螺旋式混合结构，外部采用夹套装置；夹套装置外设有用于调节夹套温度的温度调节阀组。

5.根据权利要求1所述的连续生产橡胶硫化促进剂二苯胍的装置，其特征在于：二苯硫脲与氨水的摩尔比为1:5-30,氨水的浓度为10-30%。

6.根据权利要求1所述的连续生产橡胶硫化促进剂二苯胍的装置，其特征在于：催化剂采用水溶性催化剂，催化剂的质量为二苯硫脲质量的0.1%。

7.根据权利要求1所述的连续生产橡胶硫化促进剂二苯胍的装置，其特征在于：反应温度控制在55-80℃，反应压力控制在0.2-0.8Mpa，气液分离器中气液比控制在1000-5000：1。

8.根据权利要求1所述的连续生产橡胶硫化促进剂二苯胍的装置，其特征在于：二苯硫脲的粒径控制在100-200目。