[发明专利]陶瓷凹印刀及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及生活用品技术领域，特别是涉及一种陶瓷凹印刀及其制备方法。

背景技术

常用刀具的刀身的两侧面多为光面，切削食物时，食物与刀身形成真空吸附，产生沾刀的问题，需要经常清理刀身，比较繁琐，且影响使用效率；或不易排汁，在使用的时候，食物与刀身的光面形成直接的对压，使食物的汁液往外飞溅，脏污了衣服。如何让陶瓷刀在切削食物时排汁容易和不沾刀是目前亟需要解决的问题。

发明内容

基于此，提供一种陶瓷凹印刀，其具有结构简单，使用时不易沾刀，易于排汁的特点；该陶瓷凹印刀的制备方法，工艺简单，并获得很好的凹印形状。

一种陶瓷凹印刀，该陶瓷凹印刀包括刀柄及连接刀柄的刀身，刀身的两侧面对称开设有若干向内凹陷的凹印；凹印为不规则布满刀身的两侧面。

上述陶瓷凹印刀，刀身的两侧面对称开设有若干向内凹陷的凹印，在切食物时，食物与刀身之间会形成一定的间隙，空气进入间隙，避免了刀身的光面与食物之间形成真空吸附，难以脱落的情况，无需手动清理，大大提高了切削食物的速度及效率；刀身两侧的凹印减小了食物与刀身的直接压力，减少了食物汁液往外飞溅的可能性，另外，切削产生的食物汁液首先排入凹印内，也起到了缓冲溅射的作用。

在其中一个实施例中，凹印向内凹陷的深度0.01-0.6mm。

在其中一个实施例中，凹印呈规则或者不规则的各种图案形状。

在其中一个实施例中，上述陶瓷凹印刀通过以下方法进行制备：

1)取足量陶瓷粉末，置于干压成型机的上压头及下压头之间，上压头及下压头的表面均设有凹印图案，干压成型，获得具有凹印的刀身素坯；

2)将刀身素坯冷等静压处理，获得二次成型的刀身素坯；

3)对二次成型的刀身素坯进行排胶处理，然后高温烧结，获得刀身的毛坯；

4)对毛坯的表面进行抛光，然后冷加工，开刃，获得陶瓷凹印刀。

一种陶瓷凹印刀的制备方法，包括以下步骤：

1)取足量陶瓷粉末，置于干压成型机的上压头及下压头之间，上压头及下压头的表面均设有凹印图案，干压成型，获得具有凹印的刀身素坯；

2)将刀身素坯冷等静压处理，获得二次成型的刀身素坯；

3)对二次成型的刀身素坯进行排胶处理，然后高温烧结，获得刀身的毛坯；

4)对毛坯的表面进行抛光，然后冷加工，开刃，获得陶瓷凹印刀。

在其中一个实施例中，上压头及下压头的表面均通过铜公采用2.5-3.5A电流镜面放电加工成所需要的凹印图案。

在其中一个实施例中，冷等静压的压力为320-400t。

在其中一个实施例中，排胶温度为180-550℃，自180℃开始，逐渐升温至550℃，于550℃恒温保持25-40min。

在其中一个实施例中，高温烧结的温度为1200-1700℃。

在其中一个实施例中，抛光为采用直径1.2-1.8mm的高频瓷作为介质进行的高频振动抛光处理。

附图说明

图1为本发明的一较佳实施例的陶瓷凹印刀的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1，为本发明一较佳实施例的陶瓷凹印刀10，用于切割食物。所述陶瓷凹印刀10包括刀柄11及连接刀柄11的刀身12，刀身12的两侧面对称开设有若干向内凹陷的凹印13，凹印13呈不规则分布于刀身12的两侧面。在切食物时，食物与刀身12之间会形成一定的间隙，空气进入间隙，避免了刀身12的光面与食物之间形成真空吸附，难以脱落的情况。凹印13对称分布于刀身12两侧，使切削受力均匀，手感更好。