[发明专利]一种生产作用杆的成套夹具及使用方法

权利要求书

1.一种生产作用杆的成套夹具，其特征在于：它包括从左往右设置的加工缺口装置（1）、钻圆孔装置（2）和位置度检测检具（3），所述加工缺口装置（1）包括铣床（4）和夹具A（5），所述铣床（4）上设置工作台A（17），所述工作台A（17）上连接夹具A（5），夹具A（5）包括安装板（20）、支撑部（18）和夹持部A（19），所述安装板（20）上连接支撑部（18）的下部，所述支撑部（18）的右侧连接夹持部A（19），所述夹持部A（19）的底面高于支撑部（18）的底面，夹持部A（19）中心开设通孔A（22），所述通孔A（22）内开设键槽A（21），安装板（20）通过螺钉安装于工作台A（17）上；所述钻圆孔装置（2）包括钻床（6）和夹具B（7），所述钻床（6）上设置工作台B（23），所述工作台B（23）上安装有夹具B（7），所述夹具B（7）包括夹持部B（25）和导向部（24），所述夹持部B（25）位于导向部（24）左侧的上部，所述导向部（24）中心开设竖直的导向通孔（27），夹持部B（25）中心开设竖直的通孔B（26），所述通孔B（26）内开设键槽B（28）；所述位置度检测检具（3）包括检测仪（9）和L形夹具C（8），所述夹具C（8）包括水平部（33）和位于水平部（33）一侧的上方的竖直部（32），所述水平部（33）的另一侧开设竖直的通孔C（34），所述通孔C（34）左右两侧对称开设有两个键槽C（35），所述竖直部（32）中心开设水平的通孔D（36），所述检测仪（9）贯穿通孔D（36）。

2.根据权利要求1所述的一种生产作用杆的成套夹具，其特征在于：所述钻圆孔装置（2）还包括压紧机构（37），所述夹具B（7）通过压紧机构（37）安装于工作台B（23）上，压紧机构（37）包括压板（38）、至少两个螺杆（39）和至少两个螺母（41），所述压板（38）位于夹具B（7）顶部，压板（38）两侧均开设凹槽A（42），所述工作台B（23）上开设凹槽B（43），所述两个螺杆（39）的上部分别通过两个螺母（41）压紧于压板（38）两侧上，两个螺杆（39）的中部分别贯穿两个凹槽A（42），两个螺杆（39）的底部均位于凹槽B（43）内，所述压板（38）和螺母（41）之间还设有环形压块（40），螺杆（39）贯穿环形压块（40）。

3.根据权利要求2所述的一种生产作用杆的成套夹具，其特征在于：所述夹具B（7）还包括集灰部（29），所述集灰部（29）位于夹持部（25）左侧的下端、导向部（24）的下方，集灰部（29）中心开设盲孔（31）。

4.根据权利要求3所述的一种生产作用杆的成套夹具，其特征在于：所述导向通孔（27）内设置导向套（30）。

5.根据权利要求2所述的一种生产作用杆的成套夹具，其特征在于：所述凹槽B（43）至少有两个，且均匀分布于工作台B（23）上。

6.根据权利要求3所述的一种生产作用杆的成套夹具，其特征在于：所述夹持部A（19）和支撑部（18）一体成型，所述夹持部B（25）、集灰部（29）和导向部（24）一体成型，所述水平部（33）和竖直部（32）一体成型。

7.根据权利要求1所述的一种生产作用杆的成套夹具，其特征在于：所述夹持部A（19）的高度小于支撑部（18）的高度。

8.根据权利要求1所述的一种生产作用杆的成套夹具，其特征在于：所述安装板（20）和支撑部（18）焊接。

9.根据权利要求1~8任一项所述的成套夹具生产作用杆的使用方法，其特征在于：它包括以下步骤；

S1、夹具A（5）的装夹，将夹具A（5）置于工作台A（17）上，通过螺钉连接安装板（20）和工作台A（17），从而实现了夹具A（5）的装夹；

S2、完成步骤S1后，进行夹具B（7）的装夹，将夹具B（7）置于工作台B（23）的一条凹槽B（43）的上方，将压板（38）置于夹具B（7）之上，在两个凹槽A（42）上分别放置一个环形压块（40），将两根螺杆（39）分别依次穿过压板（38）两侧的环形压块（40）、凹槽A（42）、最后使螺杆（39）的底部伸入夹具B（7）下方的凹槽B（43）内，再通过螺母（41）和环形压块（40）上方的螺杆（39）配合将夹具B（7）压紧于工作台B（23），从而实现了夹具B（7）的装夹；

S3、加工作用杆（10）上的缺口（15），完成步骤S2后，在作用杆（10）的键槽D（16）上设置一个平键，旋转作用杆（10）使平键和键槽A（21）匹配并将作用杆（10）放入通孔A（22）内，并使大轴端（13）位于夹持部A（19）上方，小轴端（11）位于夹持部A（19）的下方，选取和中轴部（12）的下部的螺纹配合的锁紧螺母将作用杆（10）压紧于夹具A（5）上，通过锁紧螺母将作用杆（10）压紧于夹持部A（19），铣刀在大轴端（13）铣出缺口（15），加工出有缺口（15）的作用杆（10）；

S4、加工作用杆（10）上的径向圆孔（14），取出步骤S2加工完成的作用杆（10），在作用杆（10）的键槽D（16）上设置一个平键，旋转作用杆（10）使平键和键槽B（28）匹配并将作用杆（10）放入通孔B（26）内，并使大轴端（13）位于夹持部B（25）左侧、导向部（24）和集灰部（29）之间，小轴端（11）位于夹持部B（25）的右侧，选取和中轴部（12）的下部的螺纹配合的锁紧螺母将作用杆（10）压紧于夹具B（7）上，最后钻头通过导向套（30）的导向接近大轴端（13），在大轴端（13）上钻径向圆孔（14），加工出有径向圆孔（14）的作用杆（10）；

S5、检测径向圆孔（14）直径尺寸，取出步骤S3加工完成后的作用杆（10），在作用杆（10）的键槽D（16）上设置一个平键，旋转作用杆（10）使平键和两个键槽C（35）中位于左侧的键槽C（35）匹配并将作用杆（10）放入通孔C（34）内，并使大轴端（13）位于水平部（33）的上方、通孔D（36）的右侧，向右移动检测仪（9），使检测仪（9）和径向圆孔（14）的表面接触，完成对径向圆孔（14）直径尺寸的检测；

S6、检测缺口（15）宽度，步骤S5完成后，再将作用杆（10）取出，旋转作用杆（10）使平键和两个键槽C（35）中位于右侧的键槽C（35）匹配并将作用杆（10）放入通孔C（34）内，并使大轴端（13）位于水平部（33）的上方、通孔D（36）的右侧，向右移动检测仪（9），使检测仪（9）和缺口（15）的表面接触，完成缺口（15）宽度的检测；

S7、检测缺口（15）和径向圆孔（14）的位置度，完成步骤S6后，继续向右移动检测仪（9）直到检测仪（9）接触、穿过径向圆孔（14），完成对缺口（15）和径向圆孔（14）位置度的检测。