[发明专利]一种生产作用杆的成套夹具及使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及作用杆生产的技术领域，具体涉及一种生产作用杆的成套夹具及使用方法。

背景技术

如图11、12所示，作用杆是轻轨零部件中的较为复杂的一种筒类零件，作用杆上部为大轴端13，中部为中轴部12，下部为小轴端11，大轴端13上开设缺口15和径向圆孔14，中轴部12的上部开设键槽16、下部设置螺纹。目前，作用杆加工时对精度要求较高，加工时采用卡爪、V形块等常用夹持方式来进行夹持的稳定性较低，同时由于作用杆为有阶梯的回转体类零件，不适用于加工作用杆、装夹速度慢，不能实现其快速工作，延长了总加工时间，影响加工效率。除此以外，现有技术中对径向圆孔14和缺口15的精度检测方法由人工对准进行检验，而且多数是抽检，无法检查到每一个完成加工的作用杆，人工抽检不仅劳动量大，而且产品的合格率也难以保证。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效、稳定性好、能实现作用杆快速工装、保证产品合格率的生产作用杆的成套夹具及使用方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种生产作用杆的成套夹具，它包括从左往右设置的加工缺口装置、钻圆孔装置和位置度检测装置，所述加工缺口装置包括铣床和夹具A，所述铣床上设置工作台A，所述工作台A上连接夹具A，夹具A包括安装板、支撑部和夹持部A，所述安装板上连接支撑部的下部，所述支撑部的右侧连接夹持部A，所述夹持部A的底面高于支撑部的底面，夹持部A中心开设通孔A，所述通孔A内开设键槽A，安装板通过螺钉安装于工作台A上；所述钻圆孔装置包括钻床和夹具B，所述钻床上设置工作台B，所述工作台B上安装有夹具B，所述夹具B包括夹持部B和导向部，所述夹持部B位于导向部左侧的上部，所述导向部中心开设竖直的导向通孔，夹持部B中心开设竖直的通孔B，所述通孔B内开设键槽B；所述位置度检测装置包括检测仪和L形夹具C，所述夹具C包括水平部和位于水平部一侧的上方的竖直部，所述水平部的另一侧开设竖直的通孔C，所述通孔C左右两侧对称开设有两个键槽C，所述竖直部中心开设水平的通孔D，所述检测仪贯穿通孔D。

所述的钻圆孔装置还包括压紧机构，所述夹具B通过压紧机构安装于工作台B上，压紧机构包括压板、至少两个螺杆和至少两个螺母，所述压板位于夹具B顶部，压板两侧均开设凹槽A，所述工作台B上开设凹槽B，所述两个螺杆的上部分别通过两个螺母压紧于压板两侧上，两个螺杆的中部分别贯穿两个凹槽A，两个螺杆的底部均位于凹槽B内，所述压板和螺母之间还设有环形压块，螺杆贯穿环形压块。

所述的夹具B还包括集灰部，所述集灰部位于夹持部左侧的下端、导向部的下方，集灰部中心开设盲孔。

所述的导向通孔内设置导向套。

所述的凹槽B至少有两个，且均匀分布于工作台B上。

所述的夹持部A和支撑部一体成型，所述夹持部B、集灰部和导向部一体成型，所述水平部和竖直部一体成型。

所述的夹持部A的高度小于支撑部的高度。

所述的安装板和支撑部焊接。

所述的成套夹具生产作用杆的使用方法，它包括以下步骤；

S1、夹具A的装夹，将夹具A置于工作台A上，通过螺钉连接安装板和工作台A，从而实现了夹具A的装夹；

S2、完成步骤S1后，进行夹具B的装夹，将夹具B置于工作台B的一条凹槽B的上方，将压板置于夹具B之上，在两个凹槽A上分别放置一个环形压块，将两根螺杆分别依次穿过压板两侧的环形压块、凹槽A、最后使螺杆的底部伸入夹具B下方的凹槽B内，再通过螺母和环形压块上方的螺杆配合将夹具B压紧于工作台B，从而实现了夹具B的装夹；

S3、加工作用杆上的缺口，完成步骤S2后，在作用杆的键槽D上设置一个平键，旋转作用杆使平键和键槽A匹配并将作用杆放入通孔A内，并使大轴端位于夹持部A上方，小轴端位于夹持部A的下方，选取和中轴部的下部的螺纹配合的锁紧螺母将作用杆压紧于夹具A上，通过锁紧螺母将作用杆压紧于夹持部A，铣刀在大轴端铣出缺口，加工出有缺口的作用杆；

S4、加工作用杆上的径向圆孔，取出步骤S3加工完成的作用杆，在作用杆的键槽D上设置一个平键，旋转作用杆使平键和键槽B匹配并将作用杆放入通孔B内，并使大轴端位于夹持部B左侧、导向部和集灰部之间，小轴端位于夹持部B的右侧，选取和中轴部的下部的螺纹配合的锁紧螺母将作用杆压紧于夹具B上，最后钻头通过导向套的导向接近大轴端，在大轴端上钻径向圆孔，加工出有径向圆孔的作用杆；