[发明专利]一种粒度可控氢氧化镁反应结晶装置及工艺

说明书

本发明公开了一种粒度可控氢氧化镁的反应结晶装置及工艺。反应结晶装置由反应结晶器(1)、输送泵(2)和管路(3)组成。反应结晶器(1)包括夹套式釜体(4)、导流筒(5)、纵向隔板(6)、搅拌桨叶(7)、电动搅拌器(8)、氯化镁进料管(9)、氢氧化钠进料管(10)、进料分布器(11)、氢氧化镁出料管(12)、氢氧化镁进料管(13)。本发明还提供了一种氢氧化镁反应结晶工艺。利用本发明提供的装置和工艺可实现氢氧化镁粒度可控化生产，制得不同粒度的氢氧化镁，满足不同用户对氢氧化镁产品粒度的要求。具有产品粒度灵活可调、粒度分布窄的优点。

技术领域

本发明属无机化工技术领域，涉及一种粒度可控氢氧化镁反应结晶装置及工艺，具体涉及一种以氯化镁和氢氧化钠为原料合成不同粒度氢氧化镁的反应结晶装置及工艺。

背景技术

氢氧化镁是一种重要的多功能无机粉体材料，可以用作绿色无机阻燃剂，烟气脱硫剂，酸性废水中和剂，水体重金属脱除剂等,在医药行业上用作抗酸剂、缓泻剂；

目前氢氧化镁产品的主要生产方法包括两大类，一是利用天然水镁石，经粉碎、除杂直接制取氢氧化镁；二是由含镁原料反应转化制得。反应转化法又分为两种，一种是由轻烧镁(轻质氧化镁)水合后制得;另一种方法是由含氯化镁溶液与碱类物质经过复分解反应制得,因碱类品种的不同又分为氢氧化钙法、氨法及氢氧化钠法等；

氢氧化钙法生产成本较低，但产品中钙、铁、硅等杂质含量较高，应用领域受限。氨法所得产品纯度高、粒度大，但生产过程中存在大气、水体污染，以及蒸氨操作复杂、成本高等不足。氢氧化钠法能生产高纯度的氢氧化镁产品，若与联碱生产过程相结合，可实现废水零排放，并有效降低生产成本；但由于氢氧化钠碱性较强，反应速率过快，结晶过程控制困难，造成反应结晶所得产品粒度小、粒度分布宽、过滤及洗涤困难等问题；

中国专利CN103043689A报道了一种氢氧化钠法制备氢氧化镁的装置及工艺，采用超重力反应装置制备纳米尺度的氢氧化镁产品，该方法的优点是可得到7~17纳米的氢氧化镁产品，但产品粒度过小、过滤困难，比表面积大，作为阻燃剂使用添加量较小，另外生产过程电耗较高。中国专利CN103387245B采用变换沉淀剂流量的方法制得粒度0.5μm~10μm 的氢氧化镁。俄罗斯卡乌斯帝科联合股份公司在中国申请的专利CN105813979A首先在一定温度下合成粒度1μm以下氢氧化镁粒子，然后在过热蒸汽的流体冲击下进行水热处理以提高并均化产品粒度、降低比表面积。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种以氯化镁和氢氧化钠为原料合成氢氧化镁的反应结晶装置及工艺，实现氢氧化镁粒度可控化生产，制得不同粒度的氢氧化镁，满足不同用户对氢氧化镁产品粒度的要求。具有产品粒度灵活可调、粒度分布窄的优点。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实施：

根据本发明的一个方面，提供一种粒度可控氢氧化镁反应结晶装置， 其特征在于由反应结晶器(1)、输送泵(2)和管路(3)组成，反应结晶器(1)数量为2~6组；反应结晶器(1)包括夹套式釜体(4)、导流筒(5)、纵向隔板(6)、搅拌桨叶(7)、电动搅拌器(8)、氯化镁进料管(9)、氢氧化钠进料管(10)、进料分布器(11)、氢氧化镁出料管(12)、氢氧化镁进料管(13)；

所述的反应结晶器(1)导流筒(5)直径为夹套式釜体(4)内径的0.4~0.8倍，导流筒(5)下沿距离夹套式釜体(4)底部10~50cm；

所述的反应结晶器(1)的搅拌桨叶(7)为1~3层下压式旋桨叶；

所述的反应结晶器(1)的夹套式釜体(4)与导流筒(5)之间可安装纵向隔板(6)，也可以不安装纵向隔板(6)。

所述的反应结晶器(1)的氯化镁进料管(9)和氢氧化钠进料管(10)采用如下的方式布置：