[发明专利]一种回收淬火油用多孔碳的制备方法

权利要求书

1.一种回收淬火油用多孔碳的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)预处理：将无烟煤粉碎后进行预氧化脱硫脱硝，然后与粘合剂进行混合、挤压、干燥；

(2)碳化、活化：将所述的干燥后的物料在氮气环境下碳化，碳化后冷却至常温，然后加入催化剂进行活化；

(3)碳沉积：将所述的活化后的物料放入反应室中，向反应室中通入甲烷反应5-30min，然后向反应室中通入混有石墨烯粉体的氮气反应5-30min，得到所述的多孔碳；

所述的步骤(2)中的催化剂为高纯镍；

所述的步骤(2)中的活化步骤先将所述的冷却后的物料与催化剂进行混合，然后将温度快速至300-500℃后，持温5-20min，然后升温至600-800℃后，持温1-5min，然后升温至850-950℃后，持温1-5min。

2.根据权利要求1所述的回收淬火油用多孔碳的制备方法，其特征在于：所述的步骤(1)中的粘合剂为煤焦油；所述的步骤(1)中的粘合剂与无烟煤的重量比为(0.5-2)：10。

3.根据权利要求1所述的回收淬火油用多孔碳的制备方法，其特征在于：所述的步骤(1)中的粉碎步骤的粉碎粒径为100-300目。

4.根据权利要求3所述的回收淬火油用多孔碳的制备方法，其特征在于：所述的步骤(1)中的粉碎步骤的粉碎粒径为200目。

5.根据权利要求1所述的回收淬火油用多孔碳的制备方法，其特征在于：所述的步骤(1)中的干燥步骤的时间为10-30min；所述的步骤(1)中的干燥步骤的温度为150-300℃。

6.根据权利要求1所述的回收淬火油用多孔碳的制备方法，其特征在于：所述的步骤(2)中的碳化步骤的温度为200-500℃。

7.根据权利要求1所述的回收淬火油用多孔碳的制备方法，其特征在于：所述的步骤(3)中的甲烷的流速为150-300ml/m；所述的步骤(3)中的氮气的流速为40-60l/m；所述的步骤(3)中的石墨烯粉体与无烟煤的重量为1:(1000-10000)；所述的步骤(3)中的反应室中的温度为800-1000℃，压力为500-700torr。

8.根据权利要求1所述的回收淬火油用多孔碳的制备方法，其特征在于：所述的步骤(3)中得到的多孔碳的孔隙率为0.3-0.5；所述的步骤(3)中得到的多孔碳的比表面积为350-600m²/g。

9.一种使用权利要求1-8中任一项所述的方法制备得到的多孔碳的应用，其特征在于：所述的多孔碳在回收淬火油中的应用。