[发明专利]炉渣处理及热能利用方法及装置

权利要求书

1.一种炉渣处理及热能利用方法，其特征在于:分阶段进行液态的熔渣的热量的回收利用，具体步骤如下：

a.熔渣的第二阶段热量回收过程：

首先利用锡液浮法收集液态的熔渣的热量，具体使熔渣流入锡液槽内，熔渣浮在锡液表面上，在锡液槽内形成分层的高温熔体，熔渣向锡液放热，锡液吸收熔渣的热量，利用热交换器，将锡液中储存的热能进行热能回收利用，使锡液成为熔渣和热交换器的热端之间进行热量输送的热桥，进行熔渣的第一阶段热量回收，即完成液态渣的热能收集；

b.固态渣的粒化处理：

通过控制熔渣流速，使熔渣完成在所述步骤a的第一阶段热量回收过程后，使熔渣冷却至渣熔点后，渣熔开始凝固，再将凝固后的固态渣进行破碎粒化，破碎成所需大小的粒状固态渣，将粒状固态渣收集起来，并进行保温；

c.熔渣的第二阶段热量回收过程：

利用另外的热交换器，将经过所述步骤b制备的粒状固态渣中剩余的热能进行二次热能利用，使固态渣冷却，进行固态渣的热能收集，即完成熔渣的第二阶段热量回收过程。

2.根据权利要求1所述炉渣处理及热能利用方法，其特征在于：在所述步骤a熔渣的第一阶段热量回收过程中，适用于对温度高于300℃的冶金熔渣进行热能回收利用。

3.根据权利要求2所述炉渣处理及热能利用方法，其特征在于：在所述步骤a熔渣的第一阶段热量回收过程中，适用于对高炉冶金熔渣进行热能回收利用。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述炉渣处理及热能利用方法，其特征在于：在所述步骤c熔渣的第二阶段热量回收过程中，经过轧辊碾碎凝固渣进行破碎。

5.根据权利要求4所述炉渣处理及热能利用方法，其特征在于：在所述步骤b固态渣的粒化处理过程中，通过调整轧辊间距，获得所需要粒度尺寸的粒状固态渣。

6.一种炉渣处理及热能利用装置，其特征在于:主要由熔渣热量初步回收系统、破碎装置(8)和余热回收系统组成，所述熔渣热量初步回收系统以锡液(5)作为冷却介质，液态熔渣(4)由熔炼炉(1)的渣口通过渣沟(2)流入锡液槽(3)内，使熔渣(4)浮在锡液(5)的表面上，在锡液槽(3)内形成分层的高温熔体，熔渣(4)向锡液(5)放热，锡液(5)则吸收熔渣(4)的热量，利用热交换器(6)将锡液(5)中储存的热能进行再回收和输送，使锡液(5)成为熔渣(4)和热交换器(6)的热端之间进行热量输送的热桥部分，构成所述熔渣热量初步回收系统；通过控制熔渣(4)流速，使熔渣(4)流经熔渣热量初步回收系统，熔渣(4)的温度逐渐降低，在靠近锡液槽(3)的排放口处，将熔渣(4)冷却至渣熔点，熔渣(4)开始凝固，再将凝固后的固态渣从锡液槽(3)的排放口中传送到破碎装置(8)中，利用破碎装置(8)进行破碎粒化，将大块或成片的固态渣破碎成所需粒度大小的粒状固态渣(10)；然后利用渣槽(9)将粒状固态渣收集起来，并进行保温，接着将粒状固态渣(10)再通过余热回收系统进行剩余热能收集，所述余热回收系统主要包括换热器，通过所述换热器进一步使粒状固态渣(10)冷却，进行余热回收。

7.根据权利要求6所述炉渣处理及热能利用装置，其特征在于：在锡液槽(3)的上方还设有上盖(7)，所述上盖将锡液槽(3)内的熔渣(4)表面上方遮盖起来。

8.根据权利要求6或7所述炉渣处理及热能利用装置，其特征在于：所述破碎装置(8)采用轧辊，经过轧辊碾碎凝固渣，将凝固渣进行破碎制成粒状固态渣(10)。

9.根据权利要求8所述炉渣处理及热能利用装置，其特征在于：轧辊的轧辊间距可调，通过改变轧辊间距，对破碎制成粒状固态渣(10)的粒度进行调整。

10.根据权利要求8所述炉渣处理及热能利用装置，其特征在于：所述轧辊的内部也设有热能回收装置或冷却装置，使所述轧辊表面形成被轧辊碾压的固态渣吸热面。