[发明专利]一种保护出钢过程中的钢水合金化方法

权利要求书

1.一种保护出钢过程中的钢水合金化方法，其特征在于：电炉在出钢前将钢包罐(330)移动至出钢口(411)下部，并将出钢保护管装配于出钢口(411)上，钢水在出钢保护管的保护作用下由出钢口(411)流至钢包罐(330)，出钢保护管包括保护套管(100)，保护套管(100)的内径大于出钢口(411)的直径，钢水流经保护套管(100)时与保护套管(100)的内壁之间具有间隙，再向钢包罐(330)的钢水中加入合金料，对钢水进行合金化。

2.根据权利要求1所述的一种保护出钢过程中的钢水合金化方法，其特征在于：具体的步骤如下：

S1、电炉冶炼完成之前2-5min，将钢水合金化装置移动至出钢口(411)下部，并使得钢包罐(330)位于出钢口(411)下部；

S2、冶炼完成时电炉本体(400)倾斜，将钢水合金化装置的出钢保护管与出钢口(411)相配合，打开出钢口(411)的托板开始出钢，钢水在出钢保护管的保护作用下由出钢口(411)流至钢包罐(330)；

S3、将合金加料器(500)移至钢包罐(330)的上部，并由合金加料器(500)向钢包罐(330)的钢水中加入合金料，进行钢水合金化。

3.根据权利要求2所述的一种保护出钢过程中的钢水合金化方法，其特征在于：所述的步骤S2的具体步骤如下：冶炼完成时再驱动倾动机构(430)，电炉本体(400)在偏心炉底(420)的作用下发生倾斜，出钢过程中钢水由出钢口(411)流入出钢保护管中，出钢保护管在出钢的过程中对钢水进行保护，所述出钢保护管的保护套管(100)的内径大于出钢口(411)的直径，钢水流经保护套管(100)时与保护套管(100)的内壁之间具有间隙。

4.根据权利要求2所述的一种保护出钢过程中的钢水合金化方法，其特征在于：所述的步骤S3的具体步骤如下：当出钢30％-40％时，合金加料器(500)将合金料加入至出钢保护管的下部，合金料在钢水搅拌的作用下迅速的分散于钢水中，完成钢水的合金化。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种保护出钢过程中的钢水合金化方法，其特征在于：所述的钢水合金化装置包括钢包车(300)、出钢保护管和合金加料器(500)，所述的钢包车(300)包括保护管调控单元(321)、加料器调控单元(322)和钢包罐(330)；上述的出钢保护管安装于保护管调控单元(321)上，保护管调控单元(321)用于调控出钢保护管的位置，出钢保护管用于在出钢过程中对钢水进行保护；上述的合金加料器(500)安装于加料器调控单元(322)上，加料器调控单元(322)用于调控合金加料器(500)的位置，合金加料器(500)用于向钢包罐(330)中加入合金料。

6.根据权利要求5所述的一种保护出钢过程中的钢水合金化方法，其特征在于：所述的出钢保护管还包括连接套管(200)，所述的连接套管(200)用于与出钢口(411)连接；所述的保护套管(100)的套管入口端(110)与连接套管(200)相连，并构成贯通的出钢保护管。

7.根据权利要求5所述的一种保护出钢过程中的钢水合金化方法，其特征在于：所述的保护管调控单元(321)和加料器调控单元(322)结构相同，其包括竖直伸缩机构(301)、水平伸缩机构(302)和旋转机构(303)，所述的竖直伸缩机构(301)固定安装于钢包车(300)上，水平伸缩机构(302)通过旋转机构(303)转动安装于竖直伸缩机构(301)的上部。

8.根据权利要求6所述的一种保护出钢过程中的钢水合金化方法，其特征在于：所述的保护套管(100)为锥形管，且保护套管(100)的套管入口端(110)的内径小于套管出口端(120)的内径，且套管入口端(110)的内径大于出钢口(411)的直径。

9.根据权利要求6所述的一种保护出钢过程中的钢水合金化方法，其特征在于：所述的保护套管(100)的管壁由外到内依次设置外壳(104)、隔热层(102)和耐火材料层(101)。

10.根据权利要求6所述的一种保护出钢过程中的钢水合金化方法，其特征在于：所述的连接套管(200)的顶部设置有装配构件(230)，所述的装配构件(230)包括引导段(231)和竖直段(232)，引导段(231)用于引导连接套管(200)与出钢口(411)相配合，并使出钢口(411)定位配合于竖直段(232)。