[发明专利]一种保护出钢过程中的钢水合金化方法

说明书

本发明公开了一种保护出钢过程中的钢水合金化方法，钢铁冶金炼钢技术领域。本发明首先、将钢水合金化装置移动至出钢口下部，并使得钢包罐位于出钢口下部；其次、冶炼完成时电炉本体倾斜，将钢水合金化装置的出钢保护管与出钢口相配合，打开出钢口的托板开始出钢，钢水在出钢保护管的保护作用下由出钢口流至钢包罐；最后、将合金加料器移至钢包罐的上部，并由合金加料器向钢包罐的钢水中加入合金料，进行钢水合金化。本发明的限制了钢水表面的气体流动，合金料加入钢包中进行合金化，减小出钢、合金化过程中钢水对氮氢等有害气体的吸附量，且钢水的流动促进了合金元素在钢水中的均匀分布，提高了钢水的合金化的效果，进而提高合金钢的质量。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金炼钢技术领域，更具体地说，涉及一种保护出钢过程中的钢水合金化方法。

背景技术

钢水经电炉冶炼出钢后炉外精炼及连铸工艺对钢中氧、氮、氢及温度的控制非常严格。但是，出钢过程中钢水直接和空气接触，从而导致大量的氮氢等有害气体进入钢水，氮是一般钢种中的有害元素，在出钢过程，裸露的钢水与空气直接接触，从而增加了钢水中的氮含量，一般增加10-20ppm。因空气中含有一定的湿度，也会造成钢水增氢，氢在钢中容易产生白点，使钢产生氢致裂纹；降低了产品质量。而且，特别是在钢水出钢后在钢包中加入合金料进行脱氧合金化时，由于部分合金元素(例如：Al、Nb、V、Ti)易与钢水中的N元素结合形成氮化物或者碳氮化合物，进而严重恶化了钢的性能，为后续炉外精炼和连铸带来压力，并大大增加了生产成本，降低了合金化后的钢液质量。急需针对现有钢水出钢、合金化工艺，开发出在出钢和合金化的过程中，对钢水进行保护，提高合金化钢液的质量，并设计出一种保护出钢过程的钢水合金化方法。

此外，对温度的影响非常大，这一过程大概持续4-6分钟，出钢过程中，钢水因热辐射、对流散热、脱氧合金化、钢包内衬吸热等引起钢水温度降低。为此，生产上采用合金加热、钢包烘烤及优化调度等，降低出钢过程中的温降。但是，对钢水与空气间产生的辐射散热和对流散热未采取任何措施，造成钢水散热严重，从而引起钢水温降难以有效控制。

经检索发现，在连铸过程中，已采用保护管对钢水进行保护，如：发明创造的名称为：复合式钢水保护套管(专利号：ZL99229239.5，申请日：1999-08-20)、发明创造的名称为：一种用于钢水浇注时的防增氮保护管(专利申请号：ZL201520734792.5，申请日：2015-09-22)。但是这种保护管却难以在出钢过程中对钢水进行保护。

此外，发明创造的名称为：一种防止转炉出钢过程中钢水增氮的方法(专利申请号：201010588760.0，申请日：2010-12-15)，采取在转炉出钢前和出钢过程中，控制吹氩时间和氩气流量，分两段或连续不间断地向钢包内吹入氩气，直至出钢结束。从而使钢包内的空气被吹入的氩气排出，防止出钢至钢包内的钢水与空气接触，使钢包内的钢水始终处于氩气保护状态，既防止钢水与空气接触造成的增氮，同时使钢水中极易吸附在气泡表面的[N]能够随着氩气泡的上浮排出而被去除。该方法虽然可以在一定程度上防止钢水增氮，但是却难以实现在保护出钢的过程中进行合金化，出钢的过程中仍然易使得合金元素与氮元素形成氮化物或者碳氮化合物。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中在钢液出钢、合金化后钢液质量降低的问题，提供一种保护出钢过程中的钢水合金化方法，出钢过程中出钢保护管可以对钢水进行保护，合金加料器可以进行合金化，减小出钢、合金化过程中钢水对氮氢等有害气体的吸附量，可以提高钢水质量；进一步地，可以减少了钢水热损失，降低炼钢能耗。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：