[发明专利]树脂镜框的制作工艺

权利要求书

1.树脂镜框的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)设计模具：设计出一副镜框和一副与镜框相匹配的镜脚；

2)制作模具：将设置好的镜框和镜脚的模具制作出来；

3)调试模具：将制作好的模具进行反复的调模与试模，达到标准后再进行下一步的安装；

4)制作龙骨：制作镜框龙骨和镜脚龙骨，镜框龙骨包括两个放置镜片的环形架(1)及连接环形架(1)的鼻架(2)，镜脚龙骨包括长杆架(3)和与长杆架(3)连接的耳架(4)，环形架(1)和长杆架(3)均由直线钢丝弯折制成，鼻架(2)和耳架(4)均由螺旋状钢丝制成；

5)安装龙骨：将制作好的镜框龙骨和镜脚龙骨固定在模具内准备注塑；

6)注塑：模具上设有第一注塑口，向第一注塑口内进行注塑并填充第一树脂材料在环形架(1)和长杆架(3)上，模具在安装有鼻架(2)和耳架(4)的位置处设有第二注塑口，通过第二注塑口向鼻架(2)和耳架(4)上填充第二树脂材料；

7)成型：通过保温棉对模具的部分外表面进行包裹，模具上安装有鼻架(2)和耳架(4)的部分定义为柔性成型部，将柔性成型部的外表面裸露在外，再将模具放入冷却室内在-45～-30℃下冷却25～35min，再将模具置于室温下放置140～160min后，再通过加热喷枪向柔性成型部进行加热并使温度达到80～105℃，再放入冷却室并在-10～-5℃下冷却45～80min，取出模具将其放置在室温下，待模具恢复到室温后，打开模具，取出镜框和镜脚；

8)手工表面处理：将注塑好的镜框和镜脚进行胶口打磨、合磨线打磨；

9)喷涂：将手工表面处理好的镜框和镜脚进行表面喷涂；

10)装配：将喷涂好的镜框和镜脚进行组合装配；

11)打标识：将装配好的半成品印上型号、规格的标识；

12)校架：将眼镜进行调整校架；

13)清洗：对眼镜表面的污染物进行清洗；

14)检验：查看清洗完成的成品是否合格；

15)包装入库：将检验合格的成品进行包装入库。

2.根据权利要求1所述的树脂镜框的制作工艺，其特征在于：第二树脂材料通过将小分子二元醇和碳酸酯进行酯交换反应，然后将酯交换反应得到的聚碳酸酯二醇与有机多元醇、小分子二元酸进行缩聚反应所形成。

3.根据权利要求2所述的树脂镜框的制作工艺，其特征在于：酯交换反应的步骤如下：将小分子二元醇、碳酸酯及催化剂在反应温度110～170℃，氮气保护下进行酯交换反应，反应温度每隔3～5min就进行10～15℃的升温或降温，小分子二元醇和碳酸酯的投料摩尔比为1:1；缩聚反应的步骤如下：将由酯交换反应制得的聚碳酸酯二醇和小分子二元醇、有机多元醇、小分子二元酸加入带有升温装置和搅拌装置的容器中，通入氮气保护，升温搅拌至出水，馏头温度为90～110℃，反应温度145～215℃。

4.根据权利要求3所述的树脂镜框的制作工艺，其特征在于：酯交换反应中催化剂为乙醇钠、甲醇钠、氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸氢钠或乙酸铅中的一种。

5.根据权利要求3所述的树脂镜框的制作工艺，其特征在于：小分子二元醇为甲基丙二醇、1，4～丁二醇、1，6～己二醇、乙二醇、二甘醇、丙二醇、新戊二醇中一种或多种。

6.根据权利要求3所述的树脂镜框的制作工艺，其特征在于：碳酸酯为碳酸二烷基酯、碳酸二芳基酯、碳酸亚烷基酯中一种，其中碳酸二烷基酯为碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸二丁酯中一种或多种；碳酸二芳基酯为碳酸二苯酯；碳酸亚烷基酯为碳酸亚乙酯。

7.根据权利要求3所述的树脂镜框的制作工艺，其特征在于：有机多元醇为三羟甲基丙烷或丙三醇。

8.根据权利要求3所述的树脂镜框的制作工艺，其特征在于：小分子二元酸为己二酸或癸二酸。