[发明专利]树脂镜框的制作工艺

说明书

本发明涉及眼镜，公开了树脂镜框的制作工艺，其包括以下步骤：设计模具；制作模具；调试模具；制作龙骨；安装龙骨：将制作好的镜框龙骨和镜脚龙骨固定在模具内准备注塑；注塑；成型；手工表面处理；喷涂；装配；打标识；校架；清洗；检验；包装入库。本发明通过将眼镜的鼻架和耳架处设置螺旋形的钢丝龙骨，再配合以第二树脂材料，使鼻托和耳托处的框体不但可以自由扭转，还具有较好的弹性，不易折断和破损，适用于不同鼻型、脸型的眼镜佩戴者，方便佩戴者自由调节眼镜的弧度，增强了用户体验。

技术领域

本发明涉及眼镜，尤其涉及了树脂镜框的制作工艺。

背景技术

在日常学习生活中，学生们的学习压力越来越大，大量的写作使学生们的身体和心情都会受到影响，从而导致很多学生出现近视的现象，但是想要找到一副合适的眼镜非常的不容易，给学生们带来了不便，普通的眼镜均需要专业的眼镜店通过专业仪器进行调节，导致镜框的调节十分不便，不能根据用户的需要随意调节。

发明内容

本发明针对现有技术中无法调节镜框弧度的缺点，提供了树脂镜框的制作工艺。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

树脂镜框的制作工艺，包括以下步骤：

1)设计模具：设计出一副镜框和一副与镜框相匹配的镜脚；

2)制作模具：将设置好的镜框和镜脚的模具制作出来；

3)调试模具：将制作好的模具进行反复的调模与试模，达到标准后再进行下一步的安装；

4)制作龙骨：制作镜框龙骨和镜脚龙骨，镜框龙骨包括两个放置镜片的环形架(1)及连接环形架(1)的鼻架(2)，镜脚龙骨包括长杆架(3)和与长杆架(3)连接的耳架(4)，环形架(1)和长杆架(3)均由直线钢丝弯折制成，鼻架(2)和耳架(4)均由螺旋状钢丝制成；

5)安装龙骨：将制作好的镜框龙骨和镜脚龙骨固定在模具内准备注塑；

6)注塑：模具上设有第一注塑口，向第一注塑口内进行注塑并填充第一树脂材料在环形架(1)和长杆架(3)上，模具在安装有鼻架(2)和耳架(4)的位置处设有第二注塑口，通过第二注塑口向鼻架(2)和耳架(4)上填充第二树脂材料；

7)成型：通过保温棉对模具的部分外表面进行包裹，模具上安装有鼻架(2)和耳架(4)的部分定义为柔性成型部，将柔性成型部的外表面裸露在外，再将模具放入冷却室内在-45～-30℃下冷却25～35min，再将模具置于室温下放置140～160min后，再通过加热喷枪向柔性成型部进行加热并使温度达到80～105℃，再放入冷却室并在-10～-5℃下冷却45～80min，取出模具将其放置在室温下，待模具恢复到室温后，打开模具，取出镜框和镜脚，通过以上步骤能促进第一树脂材料和第二树脂材料完美融合，不会形成两种材料之间的裂纹；

8)手工表面处理：将注塑好的镜框和镜脚进行胶口打磨、合磨线打磨；

9)喷涂：将手工表面处理好的镜框和镜脚进行表面喷涂；

10)装配：将喷涂好的镜框和镜脚进行组合装配；

11)打标识：将装配好的半成品印上型号、规格的标识；

12)校架：将眼镜进行调整校架；

13)清洗：对眼镜表面的污染物进行清洗；

14)检验：查看清洗完成的成品是否合格；

15)包装入库：将检验合格的成品进行包装入库。