[发明专利]一种无人机导流尾锥机加工填石膏工艺

权利要求书

1.一种无人机导流尾锥机加工填石膏工艺，其特征在于：包括如下步骤，

步骤一、下不锈钢棒料，车加工棒料外圆及两端平面，于所述棒料的装夹夹持部位长度方向两端和内腔型线侧夹持部位留有余量；

步骤二、加工内腔型线，并采用极压水溶性切削液进行冷却；

步骤三、于内腔中填入石膏，待石膏凝固后，加工外腔型线，并采用极压水溶性切削液进行冷却；

步骤四、清除内腔石膏，线切割无人机导流尾锥叶片型腔及内腔型线侧夹持部位；

步骤五、三坐标检测，确定工件达图纸设计要求。

2.根据权利要求1所述的一种无人机导流尾锥机加工填石膏工艺，其特征在于：所述步骤二中，加工内腔型线包括如下步骤，

步骤a、夹持棒料一端，于所述棒料另一端粗加工内腔型线，并留有余量，设计粗加工型线样板进行粗加工尺寸控制；

步骤b、数控机床进行半精加工内腔型线，并留有余量，半精加工时采用极压水溶性切削液进行冷却，将工件自由状态下放置一夜；

步骤c、数控机床进行精加工内腔型线，精加工时采用极压水溶性切削液进行冷却，设计精加工型线样板进行精加工尺寸控制。

3.根据权利要求1所述的一种无人机导流尾锥机加工填石膏工艺，其特征在于：所述步骤三中，加工外腔型线包括如下步骤，

步骤a、夹持棒料加工内腔型线的一端，于另一端加工外腔型线，并留有余量，设计粗加工型线样板进行粗加工尺寸控制；

步骤b、数控机床进行半精加工外腔型线，并留有余量，半精加工时采用极压水溶性切削液进行冷却，将工件自由状态下放置一夜；

步骤c、数控机床进行精加工外腔型线，精加工时采用极压水溶性切削液进行冷却，设计精加工型线样板进行精加工尺寸控制。

4.根据权利要求1所述的一种无人机导流尾锥机加工填石膏工艺，其特征在于：所述不锈钢棒料为310S不锈钢棒料。

5.根据权利要求1所述的一种无人机导流尾锥机加工填石膏工艺，其特征在于：所述步骤一中，棒料尺寸为φ125X140，车加工棒料外圆及两端平面至尺寸φ118X130，粗糙度为3.2，外圆与两端平面垂直度要求0.03mm，装夹夹持部位长度方向两端各留25～30mm余量，内腔型线侧夹持部位厚度留10～15mm余量。

6.根据权利要求2所述的一种无人机导流尾锥机加工填石膏工艺，其特征在于：所述步骤a中，于所述棒料φ95.2±0.1处粗加工内腔型线，直径方向留6mm余量，深度方向留3mm余量。

7.根据权利要求6所述的一种无人机导流尾锥机加工填石膏工艺，其特征在于：所述步骤b中，半精加工内腔型线，直径方向留2mm余量，深度方向留1mm余量。

8.根据权利要求3所述的一种无人机导流尾锥机加工填石膏工艺，其特征在于：所述步骤a中，粗加工外腔型线，直径方向留6mm余量，深度方向留3mm余量。

9.根据权利要求8所述的一种无人机导流尾锥机加工填石膏工艺，其特征在于：所述步骤b中，半精加工外腔型线，直径方向留2mm余量，深度方向留1mm余量。