[发明专利]一种聚氯乙烯阻燃板及其生产工艺

权利要求书

1.一种聚氯乙烯阻燃板，其特征在于，包括如下重量份的原料组分：

2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯阻燃板，其特征在于，

所述聚乙烯树脂选自高密度聚乙烯树脂、低密度聚乙烯树脂和线性低密度聚乙烯树脂中的一种或几种；

所述相容剂选自氯化聚乙烯树脂，所述氯化聚乙烯树脂的含氯量为30-40％；

所述引发剂选自过氧化二异丙苯，过氧化苯甲酰，过硫酸钾，过硫酸铵，过硫酸钠，叔丁基过氧化氢，过氧化氢异丙苯；偶氮二异丁腈中的一种或几种；

所述润滑剂选自液体石蜡、固体石蜡、氯化石蜡、聚乙烯蜡的一种或几种；

所述热稳定剂选自脂肪酸有机锡、马来酸有机锡、硫醇有机锡、硫醇锑盐类、巯基乙酸酯硫醇锑类、巯基羧酸酯锑类、羧酸酯锑类中的一种或几种；

所述阻燃剂选自氧化锡、三氧化二锑的一种或两种；

所述助发泡剂选自无水甲醇、无水乙醇；二氯甲烷、丙酮中的一种或几种；

所述气泡成核剂选自滑石粉、高岭土、云母、二氧化硅、玻璃、石英、碳酸钙、炭黑、氧化镁、氧化锌、氧化铝、氧化钛、硫酸钡、凹凸棒、蒙脱土、黏土、膨润土、硅藻土中的一种或多种，气泡成核剂的粒径为300～5000目。

3.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯阻燃板，其特征在于，所述塑化剂由二氯甲烷、无水乙醇和丙酮按重量比4 .5∶4 .5∶1复配而成。

4.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯阻燃板，其特征在于，所述防老剂选自N，N-二丁基二硫代氨基甲酸镍、N-苯基-2-萘胺、甜菜碱中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯阻燃板，其特征在于，具体包括如下重量份的原料组分：

所述氯化聚乙烯树脂的含氯量为35％ ；所述塑化剂由二氯甲烷、无水乙醇和丙酮按重量比4 .5∶4 .5∶1复配而成。

6.一种聚氯乙烯阻燃板的生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤一：按重量份称取各原料备用，先向混料釜中加入聚氯乙烯树脂、聚乙烯树脂、糯米胶粉、塑化剂、气泡成核剂、引发剂、热稳定剂、润滑剂、阻燃剂，选择性加入防老剂、颜料和相容剂后，于115-120℃于1400r/min混合15min使物料熟化；然后降温至20-45℃后，加入塑化剂，以1400r/min继续混合15min制成预混料；

步骤二、将预混料加入双螺杆发泡挤出机的料斗中，设置双螺杆发泡挤出机的料筒温度为110-120℃，双螺杆发泡挤出机内的压力为10MPa～15MPa，使预混料在双螺杆发泡挤出剂中充分混合和熔融后，形成预混料熔体；然后将液氯和助发泡剂在静态混合器中充分混合制成氯气组合发泡剂，再经过单向阀注入到双螺杆发泡挤出机的中段后继续混炼1-4h，在双螺杆发泡挤出机中，氯气在双螺杆的剪切作用下被充分打散、并与预混料熔体混合均匀，并充分接触，且在引发剂的作用下聚乙烯与氯气发生氯化反应生成氯化聚乙烯，从而使聚乙烯与聚氯乙烯逐渐相容，形成均一的熔体混合物；所述均一的熔体混合物在模头压力为8～12MPa、温度为100～110℃的条件下，保持0 .01～30kg/h/mm2的挤出流量通过发泡口模进行挤出发泡，得初级原料；

步骤三、将初级原料于80-110℃下加入第二挤出机的料斗中，设置第二挤出机的料筒温度为130-140℃，机头温度为140-150℃，所述初级原料在第二挤出机内进行二次加热塑化后，挤出成型，然后经过压光、冷却定型、牵引、裁切制得聚氯乙烯阻燃板。