[发明专利]一种聚氯乙烯阻燃板及其生产工艺

说明书

本发明涉及一种聚氯乙烯阻燃板及其生产工艺，其以聚氯乙烯树脂45‑55份；聚乙烯树脂10‑20份；糯米胶粉0.1‑3份；塑化剂5‑15份；气泡成核剂0.1‑2份；液氯5‑15份；助发泡剂2‑4份；引发剂0.01‑0.1份；热稳定剂0.5‑1.5份；防老剂0‑1份；润滑剂0.3‑0.8份；阻燃剂2‑4份；颜料0‑3份；相容剂0‑0.5份为原料，采用发泡挤出机完成混炼、氯化反应后，经第二挤出机挤出成型，然后经过压光、冷却定型、牵引、裁切制得成品；本发明的生产工艺所用设备简单，操作方便，加工温度低，且采用该工艺制得的聚氯乙烯阻燃板耐老化性能、阻燃性、抗拉伸性能、抗冲击性优良。

技术领域

本发明属于阻燃板制备领域，尤其涉及一种聚氯乙烯阻燃板的生产工艺。

背景技术

聚氯乙烯是一种综合性能优良、价格低廉和原料来源广泛的通用塑料，其产量仅次于聚乙烯而居世界树脂产量第二位。其在生活的各个领域中的应用会也来越广泛，聚氯乙烯阻燃板加工制作通常是在聚氯乙烯树脂中加入阻燃剂、润滑剂以及其他功能助剂后经挤出机挤出成型，然而为了保证聚氯乙烯阻燃板的硬度(抗拉伸性能) ，往往不能够添加影响聚氯乙烯阻燃板硬度以及软化温度的增塑剂，而不添加增塑剂往往会导致聚氯乙烯阻燃板在加工过程中聚氯乙烯与其它助剂(如阻燃剂、润滑剂)之间混合不均而影响成品的机械强度和性能，为解决该问题，通常则需要加热到很高的温度(往往超过170℃)才能使聚氯乙烯处于粘流状态，以满足与增韧剂、阻燃剂等助剂均匀混合的要求，然而聚氯乙烯树脂达到170℃时容易分解释放氯气，使提高温度的做法失去可行性；因此，如何在较低的温度下完成聚氯乙烯树脂与各种助剂之间的混合，并挤出成型成为聚氯乙烯阻燃板加工中的一个至关重要的问题；

此外，聚氯乙烯制品用作结构材料，强度和韧性是两个重要的力学性能，但是聚氯乙烯玻璃化温度高，通常呈脆性，存在着抗冲击强度低，加工性能差等缺点，这就需要聚氯乙烯阻燃板在生产过程中加入增韧剂以增强聚氯乙烯阻燃板的抗冲击性，然而由于受到加工温度的限制，能够用于生产硬度聚氯乙烯阻燃板的增韧剂种类有限，且效果不佳，因此，如何提高聚氯乙烯阻燃板的抗冲击性同样是聚氯乙烯阻燃板生产加工中的一个重要问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，对制作聚氯乙烯阻燃板的原料和工艺进行了改进，提供了一种各物料混合均匀，加工温度低，且抗拉伸性能、抗冲击性优良的聚氯乙烯阻燃板及其生产工艺。

为达到上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种聚氯乙烯阻燃板，包括如下重量份的原料组分：

进一步的，所述聚乙烯树脂选自高密度聚乙烯树脂、低密度聚乙烯树脂和线性低密度聚乙烯树脂中的一种或几种；

所述相容剂选自氯化聚乙烯树脂，所述氯化聚乙烯树脂的含氯量为30-40％；

所述引发剂选自过氧化二异丙苯，过氧化苯甲酰，过硫酸钾，过硫酸铵，过硫酸钠，叔丁基过氧化氢，过氧化氢异丙苯；偶氮二异丁腈中的一种或几种；

所述润滑剂选自液体石蜡、固体石蜡、氯化石蜡、聚乙烯蜡的一种或几种；

所述热稳定剂选自脂肪酸有机锡、马来酸有机锡、硫醇有机锡、硫醇锑盐类、巯基乙酸酯硫醇锑类、巯基羧酸酯锑类、羧酸酯锑类中的一种或几种；

所述阻燃剂选自氧化锡、三氧化二锑的一种或两种；

所述助发泡剂选自无水甲醇、无水乙醇；二氯甲烷、丙酮中的一种或几种；

所述气泡成核剂选自滑石粉、高岭土、云母、二氧化硅、玻璃、石英、碳酸钙、炭黑、氧化镁、氧化锌、氧化铝、氧化钛、硫酸钡、凹凸棒、蒙脱土、黏土、膨润土、硅藻土中的一种或多种，气泡成核剂的粒径为300～5000目。