[发明专利]薄壁波纹管端面压筋径向压凸成型装置

说明书

本发明公开了一种薄壁波纹管端面压筋径向压凸成型装置，包括导向胀芯，在导向胀芯上套设有导向套和端口压筋凹模，在导向套与导向胀芯之间设有定位滑座，在导向胀芯与端口压筋凹模之间设有胀形凸模，胀形凸模为多瓣组合而成的套筒状且内端卡在定位套内，在胀形凸模内端外缘套设有径向复位弹簧，在定位滑座与导向套内底部之间均布有轴向复位弹簧，在定位滑座上均布有定位导向销，胀形凸模和定位导向销分别由端口压筋凹模穿出，在端口压筋凹模前端设有环形凹槽，在胀形凸模前端圆周均布有径向压凸凸模，通过导向胀芯可将径向压凸凸模顶出胀形凸模外缘。该装置能够一次实现端口压筋和径向压凸成型，可简化成型工序，提高设备利用率和生产效率。

技术领域

本发明涉及一种薄壁波纹管成型装置，特别涉及一种薄壁波纹管端面压筋径向压凸成型装置。

背景技术

目前，对薄壁波纹管进行端口压筋径向压凸作业需要三台以上二工位液压成型机完成，或需要旋压成型机与多套液压成型机的组合完成。其存在如下问题：

1、零件需多次装夹影响定位精度，同时增加压痕风险，使用多套模具增加成本投资。

2、生产此类零件占用设备资源大，设备利用率低，生产效率低下。且每台设备均需在线安装调试，影响生产率的提升。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够一次实现端口压筋和径向压凸成型，可简化成型工序，提高设备利用率和生产效率的薄壁波纹管端面压筋径向压凸成型装置。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种薄壁波纹管端面压筋径向压凸成型装置，包括导向胀芯，导向胀芯前端设有锥度，其特征是：在导向胀芯上套设有相互连接的导向套和端口压筋凹模，在导向套与导向胀芯之间的环形腔体内设有定位滑座，在导向胀芯与端口压筋凹模之间设有胀形凸模，胀形凸模为多瓣组合而成的套筒状且内端卡在定位套内，在胀形凸模内端外缘套设有径向复位弹簧，在定位滑座与导向套内底部之间均布有轴向复位弹簧，在定位滑座上均布有定位导向销，所述胀形凸模和定位导向销分别由端口压筋凹模穿出，在端口压筋凹模前端设有用于形成波纹管端面压筋的环形凹槽，在胀形凸模前端圆周均布有径向压凸凸模，所述定位滑座在定位导向销的作用下带动胀形凸模后移，通过导向胀芯可将径向压凸凸模顶出胀形凸模外缘，用于实现波纹管的径向压凸。

作为进一步优选，在胀形凸模的内孔前端设有锥形孔段且与导向胀芯前端的锥度相同。

作为进一步优选，所述定位滑座是由冲模压板和定位套通过螺钉连接而成，所述定位套的内孔为阶梯状。

作为进一步优选，所述胀形凸模的内端设有环形台肩，并通过环形台肩卡在定位套内。

作为进一步优选，还设有用于固定薄壁波纹管的固定座，在固定座上固定有拼块压筋凸模，用于配合端口压筋凹模形成薄壁波纹管的端面压筋。

作为进一步优选，所述端口压筋凹模前端设有环形凸台，环形凸台与拼块压筋凸模的阶梯状内孔间隙配合，所述环形凹槽设在环形凸台的前端。

作为进一步优选，所述导向套内底部中心孔为阶梯状，在导向胀芯后部设有定位轴肩，导向胀芯后部穿过导向套内底部中心孔并通过定位轴肩轴向定位。

作为进一步优选，所述端口压筋凹模的中心孔与胀形凸模间隙配合，在端口压筋凹模的中心孔与胀形凸模之间也设有径向复位弹簧。

作为进一步优选，所述轴向复位弹簧为三个，在冲模压板和定位套上均布有三个弹簧安装孔，轴向复位弹簧分别设在弹簧安装孔内。

作为进一步优选，在冲模压板上均布设有三个圆柱销，在胀形凸模位于环形台肩一端的每一瓣中部分别设有导向槽，所述圆柱销分别通过间隙配合插入到导向槽内，以确保胀形凸模胀开后三瓣之间间隙的均匀性。