[发明专利]一种蓝绿相间底金色结晶色釉及利用其制备陶瓷的方法

权利要求书

1.一种蓝绿相间底金色结晶色釉，其特征在于，按照重量份数，其原料组成为25-32份黄长石、15-25份红长石、10-15份方解石、8-16份石英、0.1-0.5份的氧化铜、0.3-1份的氧化钴、3-9份的烧氧化锌、2-8份的碱石、1-8份的铜矿石、15-25份熔块。

2.一种利用权利要求1所述的蓝绿相间底金色结晶色釉制备陶瓷的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、准备陶瓷胚体：选取长石质瓷胚体泥料，拉胚成形后修胚干燥即得陶瓷胚体；

S2、釉浆制备：分别25-32份黄长石、15-25份红长石、10-15份方解石、8-16份石英、0.1-0.5份的氧化铜、0.3-1份的氧化钴、3-9份的烧氧化锌、2-8份的碱石、1-8份的铜矿石、15-25份熔块，混合放入球磨机中，并向球磨机中加入水混合球磨240-300min，其中，混合原料和水的重量比为1:0.7，经过球磨的料浆过150-250目筛，即得釉浆；

S3、将准备好的干燥陶瓷胚体补水并擦拭除尘，将制备好的釉浆倒入陶瓷胚体中，通过荡釉法先施坯体内部的釉，将陶瓷胚体均匀转动3-5圈，保证坯体内部釉浆均匀分布后，将剩余釉浆倒出，等陶瓷坯体内部釉浆风干后，将坯体倒过来，用手抓紧坯体的足，将坯体侵入釉料中，利用浸釉的方法施陶瓷坯体外部的釉，当陶瓷胚体内外表面全部均匀上釉后，将施好釉浆的陶瓷胚体自然风干后备用；

S4、将上釉后干燥的陶瓷胚体装窑进行烧制，烧制分为氧化焰阶段和还原焰阶段；

氧化焰阶段：控制窑内温度以60-80℃/h的升温速率从室温升至550-600℃后，调整升温速率为120-200℃/h，使温度继续上升至970-1020℃后保温30min；

还原焰阶段：保温后减少窑炉烟道的抽力，调整升温速率为30-50℃/h，使温度继续上升至1220-1300℃后保温40min，之后打开窑门使窑内温度迅速下降80-100℃，然后再次关闭窑门，使窑内温度自然下降至950-1000℃后，将窑门打开3-10cm缝隙，使窑内温度自然降至50-150℃后完全打开窑门；

S5、窑内温度降至室温后，取出窑内经过烧制后的陶瓷胚体，即得蓝绿相间底金色结晶的陶瓷成品。

3.根据权利要求2所述的利用蓝绿相间底金色结晶色釉制备陶瓷的方法，其特征在于，步骤S2中，球磨机中混合原料、磨球和水的重量比为1:2:0.7。

4.根据权利要求2所述的利用蓝绿相间底金色结晶色釉制备陶瓷的方法，其特征在于，所述球磨机的转速为65r/min。

5.根据权利要求2所述的利用蓝绿相间底金色结晶色釉制备陶瓷的方法，其特征在于，步骤S2中，过筛筛余为0.5-0.8％。

6.根据权利要求2所述的利用蓝绿相间底金色结晶色釉制备陶瓷的方法，其特征在于，步骤S3中，陶瓷胚体内表面上釉釉层厚度为1-2mm。

7.根据权利要求2所述的利用蓝绿相间底金色结晶色釉制备陶瓷的方法，其特征在于，步骤S4中，保温过程中窑内温度波动范围介于±5℃。