[发明专利]用于以优化的加工时间在机床中加工工件的方法

权利要求书

1.一种用于以优化的加工时间在数控机床中加工工件的方法，其中所述数控机床与机床控制装置连接，并且其中由在机床控制装置中运行的部件程序控制加工，所述部件程序描述在机床中的所述工件的加工，所述方法具有如下步骤：

将原始的部件程序加载(2)到所述机床控制装置中，

模拟(4)借助所述原始的部件程序加工所述工件，其中确定所述机床中的由原始的部件程序产生的运动轨迹(8)，

将所述运动轨迹(8)分类(10，10A)成至少一个潜在的优化区域(14)，在所述至少一个潜在的优化区域中不存在工件接触，将容限空间(20)与所述至少一个潜在的优化区域(14)相关联(18)，在所述容限空间中所述运动轨迹(8)的走向是开放的，

在所述容限空间(20)之内确定优化的运动轨迹(21)，其中通过所述部件程序中的相应的改变，沿着所述容限空间(20)中的所述优化的运动轨迹的运动时间比沿着所述容限空间(20)中的所述原始的运动轨迹(8)的运动时间更短，

模拟借助改变的部件程序(22)加工所述工件(24)，

显示和标记(26)所述优化的运动轨迹

通过用户启用在所述部件程序中的所述改变(28)，并且

借助改变的部件程序加工工件(30)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在应用通过所述机床的几何值预设的第一子容限空间(20.1)的情况下形成所述容限空间(20)。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在应用通过所述机床的动态值预设的第二子容限空间(20.2)的情况下形成所述容限空间(20)。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，由所述第一子容限空间(20.1)和所述第二子容限空间(20.2)中的最小者形成所述容限空间(20)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，将用于加工至少一个另外的工件的所述改变的部件程序(22)存储(32)。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，在模拟时，确定沿着所述运动轨迹(8)的运动的动态值，并且当至少一个所述动态值低于或高于极限值时，应用所述动态值用于确定所述至少一个潜在的优化区域(14)。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在模拟时，确定沿着所述运动轨迹(8)的运动的动态值，并且当至少一个所述动态值低于或高于极限值时，应用所述动态值用于确定所述至少一个潜在的优化区域(14)。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，将沿着所述运动轨迹(8)的速度确定为所述运动的动态值，并且当所述速度与最大可行的机器速度偏差时，应用所述速度用于所述至少一个潜在的优化区域(14)的分类(10A)。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，当所述速度与所述最大可行的机器速度偏差了能预设的绝对值(12)时，应用所述速度用于对所述至少一个潜在的优化区域(14)进行分类(10A)。

10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，将沿着所述运动轨迹(8)的加速度和/或冲击确定为动态值，并且应用所述加速度和/或冲击用于对所述至少一个潜在的优化区域(14)进行分类(10A)。

11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，将沿着所述运动轨迹(8)的加速度和/或冲击确定为动态值，并且应用所述加速度和/或冲击用于对所述至少一个潜在的优化区域(14)进行分类(10A)。

12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，应用加速度和/或冲击的动态极限值用于对所述至少一个潜在的优化区域(14)进行分类(10A)。