[发明专利]用于以优化的加工时间在机床中加工工件的方法

说明书

本发明涉及一种用于以优化的加工时间在机床中加工工件的方法。为了优化在机床中加工工件时的加工时间，将原始的部件程序加载到机床控制装置中。模拟借助原始的部件程序加工工件，其中确定机床中的由原始的部件程序产生的运动轨迹(8)。运动轨迹(8)分类成至少一个潜在的优化区域(14)，在该优化区域中不存在工件接触。将容限空间(20)与至少一个潜在的优化区域(14)相关联。在容限空间(20)之内确定优化的运动轨迹(21)。模拟借助改变的部件程序(22)加工工件。显示和标记优化的运动轨迹。随后，通过用户启用部件程序(26)的改变并且随后借助改变的部件程序加工(28)工件。

技术领域

本发明涉及一种用于以优化的加工时间在数控机床中加工工件的方法，其中数控机床与机床控制装置连接，并且其中由在机床控制装置中运行的部件程序(Teileprogramm)控制加工，所述部件程序描述在机床中的工件的加工。

背景技术

在机床中加工工件借助所谓的部件程序或NC(数控)程序。这种NC程序例如能够在于：在工件中以特定的间距钻一定数量的钻孔。

在制造工件时，加工所需的时间是重要的经济因素。在多种范围中，尤其在制造高件数的复杂工件时，例如在汽车-或还有航天-领域中尝试：将加工时间最小化，以便能够以更短的时间在机床上制造更多的工件。

如此，在大型机械或大型机器制造商中存在如下专业部门，所述专业部门致力于“在加工时间方面优化部件程序”。在此，手动进行优化。手动表示：在加工程序的流程期间，例如关于时间绘制全部运动的轴线的轴位置s(t)和轴速度v(t)，专家评估该s(t)-和/或v(t)-图表并且寻找相应的部件程序位置的结论，以便能够执行局部的改进。随后，改变部件程序位置，和/或以更短的加工时间为目的而改变机器参数，所述机器参数影响要优化的位置的特征。

发明内容

本发明所基于目的是：提供一种用于在数控机床中加工工件的方法，其中自动地优化加工时间。与借助具体的机床中的部件程序原始所需的加工时间相比，工件的优化的加工时间应当降低。在此，工件的加工类型或加工顺序不应当被改变。仅非直接地在工件轮廓处进行的运动能够在加工时间的优化方面进行改变。

所述目的通过根据本发明的方法来实现。据此，所述方法包括如下步骤：

-将原始的部件程序加载到机床控制装置中，

-将运动轨迹分类成至少一个潜在的优化区域，在该优化区域中不存在工件接触，

-将容限空间与至少一个潜在的优化区域相关联，在该容限空间中运动轨迹的走向是开放的，

-在容限空间之内确定优化的运动轨迹，其中通过部件程序中的相应的改变，沿着容限空间中的优化的运动轨迹的所需时间比沿着容限空间中的原始的运动轨迹的所需时间更短，

-模拟借助改变的部件程序加工工件，

-显示和标记容限空间中的优化的运动轨迹

-通过用户启用部件程序中的改变，并且

-借助改变的部件程序加工工件。

与至今常见的方式相比，部件程序在载入机床控制装置中之后不直接地被激活以加工工件，而是利用机床的具体的参数经受预处理。在模拟分析中，部件程序自动地由机床控制装置查询，以便找出加工时间中的优化潜力。在此，不考虑机床自身的机器周期，因为机床制造商本身已经注意到该机器自身的周期的最佳进程。预处理仅涉及部件程序本身。