[发明专利]一种对钢渣作为吸收剂联合脱硫脱硝工艺产生的废液回收处理的方法

权利要求书

1.一种对钢渣作为吸收剂联合脱硫脱硝工艺产生的废液回收处理的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)将钢渣作为吸收剂联合脱硫脱硝工艺产生的废液进行固液分离；

(2)向步骤(1)固液分离后得到的液体中加入生石灰和/或熟石灰调节pH至9-13进行除杂，沉淀完全后过滤；

(3)将步骤(2)得到的滤液的pH调节至5-6.7，然后将滤液槽中的滤液从微纳米气泡发生装置的进水口通入，同时从进气口通入富氧气体，滤液在微纳米气泡发生装置中曝气后从出水口进入滤液槽，然后重复操作，直至滤液中的NO₂^-完全被氧化成NO₃^-为止；向所述微纳米气泡发生装置中添加2-10wt％的双氧水；

(4)将步骤(3)氧化后得到的液体蒸发浓缩后结晶，过滤，干燥，得到硝酸钙产品。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述废液中钢渣的含量为1-30wt％。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述废液中含有NO₃^-和NO₂^-。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述废液中含有SO₄^2-、SO₃^2-、HSO₄^-或HSO₃^-中的至少一种。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述废液中含有Mg²⁺、Ca²⁺、Mn²⁺或Fe³⁺中的至少两种。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述废液的pH为4-7。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述废液含有的盐的总浓度为10-60wt％。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述生石灰和/或熟石灰的加入方式为干投和/或湿投。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中加入硝酸调节滤液的pH。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述微纳米气泡发生装置的进气量与进液量的体积质量比为20-100。

11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述滤液每小时通入微纳米气泡发生装置的量与滤液总量的体积比为1:(1-2)。

12.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述曝气的时间为0.5-5h。

13.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述富氧气体的含氧量为20-100％。

14.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述蒸发浓缩后液体的浓度为30-60wt％。

15.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述结晶的温度为0-30℃。

16.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述干燥的温度为10-30℃。

17.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)将以钢渣作为吸收剂联合脱硫脱硝后产生的废液进行固液分离；所述废液的pH为4-7，含有的盐的总浓度为10-60wt％，钢渣的含量为1-30wt％；

(2)向步骤(1)固液分离后得到的液体中加入生石灰和/或熟石灰调节pH为9-13，沉淀完全后过滤；

(3)向步骤(2)得到的滤液中加入硝酸调节pH为5-6.7，将滤液槽中的滤液从微纳米气泡发生装置的进水口通入，同时从进气口通入氧含量为20-100％的富氧气体，滤液在微纳米气泡发生装置中曝气0.5-5h后从出水口进入滤液槽，然后重复操作，直至滤液中的NO₂^-完全被氧化成NO₃^-为止；其中，所述微纳米气泡发生装置的进气量与进液量的体积质量比为20-100，所述滤液每小时通入微纳米气泡发生装置的量与滤液总量的体积比为1:(1-2)，向所述微纳米气泡发生装置中添加2-10wt％的双氧水；

(4)将步骤(3)氧化后得到的液体蒸发浓缩至30-60wt％后，在0-30℃下结晶，过滤，将过滤得到的晶体在10-30℃下干燥，得到硝酸钙产品。