[发明专利]一种对钢渣作为吸收剂联合脱硫脱硝工艺产生的废液回收处理的方法

说明书

本发明提供了一种对钢渣作为吸收剂联合脱硫脱硝工艺产生的废液回收处理的方法，首先将吸收SO₂和NO_x后达到一定总盐浓度的废液固液分离，然后向分离后得到的液相中加入生石灰和/或熟石灰调剂pH，过滤后将滤液的pH调节至5‑7，将滤液通入微纳米气泡发生装置中，将滤液中的亚硝酸盐完全氧化为硝酸盐，再通过后续蒸发，浓缩，结晶，过滤，干燥等操作，得到硝酸钙产品。本发明作为冶金废渣联合脱硫脱硝法的后续工艺，解决了该工艺生产过程中产生的废液造成二次污染的问题，将亚硝酸盐完全转化为硝酸盐，实现对废液中N元素的全部利用，得到纯净的硝酸钙产品，该产品同时达到工业硝酸钙和农业用硝酸钙国家标准，具有良好的应用前景。

技术领域

本发明涉及环保以及废水回收领域，具体涉及一种对钢渣作为吸收剂联合脱硫脱硝工艺产生的废液回收处理的方法。

背景技术

近年来，随着我国工业化水平的提高，经济的快速增长，大气污染状况日益严重，SO₂和NO_x的排放量日益增多。国内对于含有SO₂和NO_x的气体，需要经过处理后达标排放。

在现有技术公开的脱硫脱硝方法中，涉及氨法的工艺存在流程长、氨泄漏、需要催化剂等问题；而采用干法脱硫脱销成本高，脱除率低；采用纳米级的材料脱硫脱硝，存在制备成本高，工业化放大困难等问题。与此同时，我国冶金废渣排放量非常大，利用率很低，长期的积累堆存不仅占用大量土地，而且污染生态环境，还对资源造成了极大浪费。冶金废渣中含有大量呈碱性的f-CaO，若能将其应用于脱硫脱硝中，将会产生巨大的经济效益。

CN10482648A中公开了一种利用冶金废渣联合脱硫脱硝的方法，采用冶金废渣替代生石灰或氨为原料制成的吸收剂料浆吸收烟气中的SO₂和NO_x。该发明以冶金废渣为原料，可以有效缓解对环境的污染，以及资源的浪费；同时将脱硫脱硝集成一体化，吸收SO₂和NO_x后的吸收剂料浆可循环使用，节约成本，实现了低成本烟气联合脱硫脱硝，具有良好的经济效益和广阔的工业化应用前景。

然而，该处理工艺会产生大量的脱硫脱硝废液，由于冶金渣成分复杂，导致联合脱硫脱硝废液中阴阳离子种类繁多，同时含有NO₃^-、NO₂^-、SO₄^2-、SO₃^2-、HSO₄^-、HSO₃^-等阴离子以及Mg²⁺、Ca²⁺、Mn²⁺或Fe³⁺等阳离子，难以进行处理。而且其中的NO₃^-和NO₂^-混合在一起，且NO₂^-难以被完全氧化，因此对废液进行后续回收处理时，很难得到纯净的硝酸盐产品。

发明内容

鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的在于对钢渣作为吸收剂联合脱硫脱硝工艺过程中产生的废液进行回收处理，制备纯净的硝酸钙产品。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种对钢渣作为吸收剂联合脱硫脱硝工艺产生的废液回收处理的方法，所述方法包括以下步骤：

(1)将钢渣作为吸收剂联合脱硫脱硝工艺产生的废液进行固液分离；

(2)向步骤(1)固液分离后得到的液体中加入生石灰和/或熟石灰调节pH进行除杂，沉淀完全后过滤；

(3)将步骤(2)得到的滤液的pH调节至5-7，然后通过微纳米气泡发生装置进行氧化；