[发明专利]一种折叠薄膜电容器及制作方法

说明书

本发明提供了一种折叠薄膜电容器和制作方法，折叠薄膜电容器包括金属化膜、两个喷金层(4a、4b)、分别连接在两个喷金层(4a、4b)上的两个电极端子和外壳，其特征在于，所述的金属化膜包括第一金属蒸镀膜(2a)、第二金属蒸镀膜(2b)和夹在两层金属蒸镀膜(2a、2b)之间的电绝缘聚合物基层(1)，所述的金属化膜在纵向上反复折叠形成长方体状的块状物，第一金属蒸镀膜(2a)和第二金属蒸镀膜(2b)折叠角叠加分别形成该块状物的第一侧面和第二侧面，所述的两个喷金层(4a、4b)分别位于所述的第一侧面和第二侧面上。本发明的折叠薄膜电容器及制作方法，解决了薄膜电容器端部喷金电极与金属膜接触点偏少问题，降低了电容器端部发热，减小了电容器内感和内阻，提高了寿命，特别适用于大电流应用领域。

技术领域

本发明属于电子元器件技术领域，具体涉及一种折叠薄膜电容器及制作方法。

背景技术

一直以来，在各种电子设备、电气设备、电磁发射装置中使用电容器，近年来，为了应对电子设备、电气设备、电磁发射装置的小型化的要求，逐渐大量地使用金属化薄膜电容器作为上述电容器。金属化膜电容器的特点在于采用蒸镀方法将金属膜附着在绝缘介质上，因此金属膜的厚度通常在10nm左右，对应的金属膜方阻约为毫欧。由于金属膜的厚度远小于绝缘薄膜的厚度，因此可以实现高储能密度；同时金属膜的厚度足够小使得电弱点击穿时产生的能量能够将附近的金属气化，从而再次实现击穿点的电绝缘，只是损失了微小的电容器容量及能量。但正是金属膜厚度小的特点限制了金属膜的应用范围，特别是在大电流应用需求领域。能量损耗与电流的平方成正比关系，因此电流过大时将产生较大的热量，由于金属膜厚度相对于薄膜厚度要小几个量级，因此金属薄膜电容器的等效热导率与薄膜(0.2W/m.℃)自身的热导率相当，这就使得金属膜的温度上升明显。

目前，金属化膜电容器的制作方法主要采用两种：一是将薄膜卷绕在绝缘芯上；另一种则是采用多层叠片形式，如图1所示，可以看出第一极性膜和第二极性膜有多片，与隔离膜从分离状态下叠加在一起的。这两种方法均存在同样的缺陷，即在制作金属化薄膜电容器的电极时，现有技术是对第一极性膜2a’、第二极性膜2b’和隔离膜1’叠加的端部采用喷金形式，使喷涂金属4’与二种极性的金属膜2a’、2b’连接，喷涂粒子的典型尺寸与相邻层之间的金属膜厚相当甚至更大，这就使得喷涂粒子很难与金属膜之间完全紧密接触，更多的是点接触形式，如图2所示。这就使得接触点电流密度大、损耗大、发热严重，在电、热、机械应力的共同作用下，使得电极终端很容易出现脱落现象。

现有技术中在制作金属化膜电容器时，为解决电容器端部在大电流应用场合的缺陷问题，也有采用在金属膜边缘采用加厚镀膜，从而使边缘的电阻减小为原来的3～4分之一，同时增加喷镀粒子与金属膜的接触面积，但改善效果并不理想。另外也有在相邻电极层之间进行错边，即相互相邻的金属化膜以使其中的一个金属化膜端部从另一个金属化膜的端部突出的方式相互叠合，由此同一电极中相邻两个金属化膜形成缝隙，喷镀金属粒子可侵入到缝隙内，粘着在突出部分的有机薄膜和金属蒸镀膜上，增强了电极与金属化膜之间的连接牢固度。但这种工艺复杂、成本高，并且错边距离小则接触面积小不能有效改善电极端部接触电阻大易脱落等问题；错边距离大则造成非层叠部分增加，使得电容器储能密度下降。

发明内容

本发明的发明目的是提供一种折叠薄膜电容器及制作方法，解决了金属化薄膜电容器端部喷金电极与金属膜接触点偏少问题，降低了电容器端部发热，提高了薄膜电容器的寿命，特别适用于大电流应用领域。

本发明的具体技术方案是一种折叠薄膜电容器，包括金属化膜、两个喷金层、分别连接在两个喷金层上的两个电极端子和外壳，其特征在于，

所述的金属化膜包括第一金属蒸镀膜、第二金属蒸镀膜和夹在两层金属蒸镀膜之间的电绝缘聚合物基层，所述的电绝缘聚合物基层蒸镀第二金属蒸镀膜的表面在纵向的两端具有空白留边，