[发明专利]锂电池芯包结构X-Ray检测系统及检测方法

说明书

本发明公开了一种锂电池芯包结构X‑Ray检测系统及检测方法，一种锂电池芯包结构X‑Ray检测系统，其特征在于，包括传送装置、上下料装置以及X‑Ray检测装置，锂电池芯包通过传送装置进行转移、运输到上下料装置，X‑Ray检测装置将从上下料装置运输过来的锂电池芯包进行结构检测，检测完成后由上下料装置运输到已检测区；所述X检测装置包括机架、自动门、显示装置、操作台以及检测部件，所述显示装置和操作台设置在机架的侧面，所述自动门设置在机架的正面，所述检测部件设置在机架的下端。本发明可以实现锂电池芯包的自动输送、自动上下料、自动检测等一系列自动化工艺过程，本发明的上下料装置区域采用了防护网结构，保护了系统、人员的安全，此外本发明的X‑Ray检测装置采用了全封闭式防护外罩，能够有效地隔绝X‑Ray的辐射。

技术领域

本发明涉及锂电池生产制造领域，特别涉及一种锂电池芯包结构X-Ray检测系统及检测方法。

背景技术

随着电子行业的迅速发展，电池行业受益匪浅，产能和供能都呈高速增长态势，锂电池因存储电量大，且寿命较长等特点是现有的电池使用总最广泛的一种。

锂电池在极片在入壳后需对其芯包结构进行全面检查，以分拣出不合格的产品。目前，锂电池生产制造行业采用人工抽检的方式对芯包结构进行检查，手工检查的方法准确度不能很好的保证，由于人为因素容易出现判断失误，进而造成不良品的存在，同时，随机抽样检查不能全面反应锂电池生产过程中芯包的质量，存在检查漏洞。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种锂电池芯包结构X-Ray检测系统，该系统可实现锂电池芯包的自动输送、自动上下料、自动检测等一系列自动化工艺过程，具有操作便捷、检测效率高、检测全面可靠、安全性高等特点。

本发明的另一目的在于，提供一种锂电池芯包结构X-Ray检测系统的检测方法。

为了达到上述第一目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的一种锂电池芯包结构X-Ray检测系统，包括传送装置、上下料装置以及X-Ray检测装置，锂电池芯包通过传送装置进行转移、运输到上下料装置，X-Ray检测装置将从上下料装置运输过来的锂电池芯包进行结构检测，检测完成后由上下料装置运输到已检测区；所述X检测装置包括机架、自动门、显示装置、操作台以及检测部件，所述显示装置和操作台设置在机架的侧面，所述自动门设置在机架的正面，所述检测部件设置在机架的下端。

作为优选的技术方案，所述检测部件包括X-Ray产生装置、影像装置、物料放置台、物料放置台电机、升降板、导向销、直线轴承、锁紧螺钉、滑台、滑轨、滑块、连接板、以及固定手柄；X-Ray产生装置、影像装置安装在机架上的安装板上；连接板设置在机架上，在连接板上设有滑轨，滑台位于连接板上方，通过滑块、滑轨与连接板连接，滑台的侧端装有固定把手，用于将滑台固定在合适的位置；升降板设置在滑台上方，通过连接块与滑台连接，升降板的两端设有导向销、直线轴承、锁紧螺钉，升降板沿着导向销的方向移动，待升降到合适位置后，用锁紧螺钉锁定位置；物料放置台设置在升降板上，通过物料放置台电机驱动其旋转。

作为优选的技术方案，所述传送装置包括搬运机器人、磁条、上料输送带、以及下料输送带，所述磁条设置在地面上，搬运机器人沿着磁条行走，上料输送带的末端、下料输送带的始端设置有定位座、和定位开关，用于精确定位物料箱。

作为优选的技术方案，所述上下料装置包括上料机器人和抓取装置，抓取装置设置在上料机器人的机械臂末端，抓取装置采用吸盘方式，通过连接轴与上料机器人连接。

作为优选的技术方案，机架为框架式结构，在机架的底部安装有可调节的脚杯，机架的四周设置有防护板，在一侧的防护板上设有自动门，用于锂电池芯包的上料、下料输送。

作为优选的技术方案，所述结构检测的内容包括结构检测内容包括褶皱、扭曲、极片层数以及极耳高度。