[发明专利]一种锆刚玉无缩孔砖等厚度冒口砂型、模具及填充方法

权利要求书

1.一种生产锆刚玉无缩孔砖等厚度冒口砂型的模具，其特征在于，包括内芯(8)和外框(6)，外框(6)为上下开口的中空结构，外框(6)内底部中心放置有与等厚度冒口砂型的出料口形状相对应的砂板(18)，内芯(8)置于外框(6)内，下端与砂板(18)的上端面连接在一起，内芯(8)外表面与外框(6)的内表面之间的填充空间构成等厚度冒口砂型的成型空间，成型空间包括上部的直管段成型腔(1a)、下部的过渡段成型腔(4a)和所述过渡段成型腔下端面与砂板之间的出料口塑形腔(5a)，直管段成型腔(1a)、过渡段成型腔(4a)和出料口塑形腔(5a)的厚度相等；

所述等厚度冒口砂型是由上部的直管段(1)和下部的过渡段(4)连接在一起构成的上下开口的中空结构，其下口部作为出料口(3)，出料口(3)为多边形，直管段(1)的横截面为圆环形，圆环形的内径大于出料口截面的任意两个端点的连线，直管段(1)的壁厚与过渡段(4)的壁厚相等；

所述的过渡段(4)下端设置有水平向内伸出的出料口塑形凸沿(5)，出料口塑形凸沿围城的上下贯通的通道构成出料口；

所述的出料口塑形凸沿(5)的厚度与过渡段(4)的壁厚相等；

所述的出料口(3)的形状、尺寸均与砖体砂型上口部的形状、尺寸相一致。

2.根据权利要求1所述的生产锆刚玉无缩孔砖等厚度冒口砂型的模具，其特征在于，所述的外框(6)是由上部的外框直管段和下部的外框过渡段(7)连接在一起构成的上下开口的中空结构，外框直管段的内表面与冒口砂型的直管段外侧表面相对应，外框过渡段(7)的内表面与冒口砂型的过渡段的外侧表面相对应，内芯(8)是由上部的内芯直管段和下部的内芯过渡段(9)连接在一起构成的一体结构，内芯直管段的外表面与冒口砂型的直管段内侧表面相对应，内芯过渡段(9)的外表面与冒口砂型的过渡段的内侧表面相对应。

3.根据权利要求1所述的生产锆刚玉无缩孔砖等厚度冒口砂型的模具，其特征在于，所述的外框(6)是由左组件(6a)和右组件(6b)拼装在一起构成的。

4.根据权利要求1所述的生产锆刚玉无缩孔砖等厚度冒口砂型的模具，其特征在于，所述的成型空间的上口部作为填砂口(16)，填砂口(16)上装有用于压平树脂砂的按压尺(17)。

5.根据权利要求1所述的生产锆刚玉无缩孔砖等厚度冒口砂型的模具，其特征在于，所述的内芯(8)下端设置有用于与砂板固定在一起的锥尖(12)。

6.一种权利要求1所述的锆刚玉无缩孔砖等厚度冒口砂型的填充方法，包括以下步骤：

一、安装模具

模具包括内芯(8)和外框(6)，外框(6)为上下开口的中空结构，外框(6)内底部中心放置有与等厚度冒口砂型的出料口形状相对应的砂板(18)，内芯(8)置于外框(6)内，下端与砂板(18)的上端面连接在一起，内芯(8)外表面与外框(6)的内表面之间的填充空间构成等厚度冒口砂型的成型空间，成型空间包括上部的直管段成型腔(1a)、下部的过渡段成型腔(4a)和所述过渡段成型腔下端面与砂板之间的出料口塑形腔(5a)，直管段成型腔(1a)、过渡段成型腔(4a)和出料口塑形腔(5a)的厚度相等；

所述的外框(6)是由上部的外框直管段和下部的外框过渡段(7)连接在一起构成的上下开口的中空结构，外框直管段的内表面与冒口砂型的直管段外侧表面相对应，外框过渡段(7)的内表面与冒口砂型的过渡段的外侧表面相对应，内芯(8)是由上部的内芯直管段和下部的内芯过渡段(9)连接在一起构成的一体结构，内芯直管段的外表面与冒口砂型的直管段内侧表面相对应，内芯过渡段(9)的外表面与冒口砂型的过渡段的内侧表面相对应；

所述的外框(6)是由左组件(6a)和右组件(6b)拼装在一起构成的，内芯(8)上端开有卡口(15)，卡具(20)与卡口相连，下部紧贴外框(6)的外壁，通过绳子缠绕卡具外围，对外框进行固定；

二、填充树脂砂

将树脂砂(19)通过成型空间的上口部填充，填充至设计高度，采用按压尺(17)压实；

三、养护和拆模

填充树脂砂完成后10-20分钟，树脂砂经过化学反应凝固，先去掉卡具，打开外框，然后使用行车勾住内芯顶部的吊环(13)，把内芯拔出来即可得到等厚度冒口砂型。