[发明专利]一种钢轨扣件及钢轨扣件加工系统

权利要求书

1.一种钢轨扣件，其特征在于：包括位于轨道(1)内侧的内支撑组件(2)和位于轨道(1)外侧的外支撑组件(3)；所述内支撑组件(2)和外支撑组件(3)远离轨道(1)的一侧均设置挡块(4)，第一螺栓(5)由上至下穿过挡块(4)旋入轨枕(6)中；

所述内支撑组件(2)和外支撑组件(3)均包括由下至上依次设置的柔性层(7)、第一钢垫板(8)和第二钢垫板(9)；所述第一钢垫板(8)和第二钢垫板(9)的一侧抵靠在轨道(1)上，另一侧抵靠在挡块(4)上；所述外支撑组件(3)还包括垫高板(10)，所述垫高板(10)平铺在第二钢垫板(9)上表面远离轨道(1)的一侧；

所述内支撑组件(2)和外支撑组件(3)均通过第二螺栓(11)和第三螺栓(12)与轨枕(6)固定，所述第二螺栓(11)位于靠近轨道(1)的一侧，第三螺栓(12)位于远离轨道(1)的一侧；所述第二螺栓(11)及内支撑组件(2)的第三螺栓(12)由上至下依次穿过第二钢垫板(9)、第一钢垫板(8)和柔性层(7)旋入轨枕(6)中，且所述第二螺栓(11)处设置马蹄形弹条(13)，所述马蹄形弹条(13)一侧按压在轨道(1)上，另一侧卡设在第二螺栓(11)的头部与第二钢垫板(9)之间；所述外支撑组件(3)的第三螺栓(12)由上至下依次穿过垫高板(10)、第二钢垫板(9)、第一钢垫板(8)和柔性层(7)旋入轨枕(6)中，且该第三螺栓(12)处设置有Z形弹条(14)，所述Z形弹条(14)的一端抵靠在轨道(1)外侧的中部，另一端卡设在第三螺栓(12)的头部与垫高板(10)之间；所述马蹄形弹条(13)与Z形弹条(14)由弹簧钢制成。

2.根据权利要求1所述的钢轨扣件的加工系统，其特征在于，包括垫高板坯料输送机构(20)，所述输送机构(20)的出料端与第一铣削机构(30)的进料口衔接，所述第一铣削机构(30)的出料口与第二铣削机构(40)的进料口衔接；

所述第一铣削机构(30)用于铣削垫高板(10)的平面(101)；

所述第一铣削机构(30)上设置有用于铣削条形通孔(103)的第一铣头(31)；

所述第二铣削机构(40)用于铣削垫高板(10)的斜面(104)；

所述第二铣削机构(40)与出料机构(50)衔接，出料机构(50)用于将加工好的垫高板(10)导送至料箱(60)内；

所述输送机构(20)水平布置的传输带(21)，所述传输带(21)的两侧设置有挡料板(22)，所述传输带(21)的出料口衔接有出料平板(23)，所述出料平板(23)与第一铣削机构(30)的进料口衔接。

3.根据权利要求2所述的钢轨扣件的加工系统，其特征在于：所述第一铣削机构(30)包括第一滑轨(32)，所述第一滑轨(32)水平且与传输带(21)的输送方向平行，第一滑轨(32)滑动设置有第一定位台(33)，所述第一定位台(33)的上板面贯穿设置有定位滑槽(331)，所述定位滑槽(331)的槽长方向水平且与第一滑轨(32)平行，第一气缸(35)驱动第一定位台(33)的定位滑槽(331)的槽口与出料平板(23)靠近或远离，所述第一定位台(33)的上方设置有用于加工垫高板(10)的平面(101)的第二铣头(34)，所述第一铣头(31)设置在第一定位台(33)的上方。

4.根据权利要求3所述的钢轨扣件的加工系统，其特征在于：所述第二铣削机构(40)包括第二滑轨(41)，所述第二滑轨(41)与第一滑轨(32)平行，第二滑轨(41)滑动设置有伺服电机(42)，所述伺服电机(42)的轴端设置有第二定位台(43)，所述第二定位台(43)上设置有定位卡槽(431)，所述定位卡槽(431)的槽长方向水平且与第二滑轨(41)平行，第二气缸(45)驱动第二定位台(43)的定位卡槽(431)的槽口与定位滑槽(331)的槽口靠近或远离，所述第二定位台(43)的上方设置有用于加工垫高板(10)的斜面(104)的第三铣头(44)。

5.根据权利要求4所述的钢轨扣件的加工系统，其特征在于：所述第一定位台(33)的定位滑槽(331)的两端分别设置有挡板(361)，所述挡板(361)均与第三气缸(36)的活塞杆连接，第三气缸(36)的活塞杆竖直且驱动挡板(361)板面与定位滑槽(331)的两端靠近或远离。

6.根据权利要求5所述的钢轨扣件的加工系统，其特征在于：所述第一定位台(33)的上方设置有第一赶料板(37)，所述第一赶料板(37)设置在第四气缸(38)的活塞杆上，第四气缸(38)的活塞杆竖直向下且缸体滑动设置在第一轨道上，驱动机构驱动第四气缸(38)与第二定位台(43)的定位卡槽(431)的一端靠近或远离；

所述出料机构(50)设置在第二定位台(43)上方的第二赶料板(51)，所述第二赶料板(51)设置在第五气缸(52)的活塞杆上，第五气缸(52)的活塞杆竖直向下且缸体滑动设置在第二轨道上，动力机构驱动第五气缸(52)与料箱(60)的料口靠近或远离；

所述第二定位台(43)的定位卡槽(431)的槽底为一斜面，所述定位卡槽(431)的旁侧设置有定位块(48)，所述定位块(48)设置在第六气缸(49)的活塞杆上，所述第六气缸(49)的活塞杆水平且与定位卡槽(431)的槽长垂直，第六气缸(49)驱动定位块(48)与垫高板(10)的靠近或远离。