[发明专利]一种重竹坯板的冷压成型生产工艺

权利要求书

1.一种重竹坯板的冷压成型生产工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：

a.选取胸径大于或等于6cm、壁厚大于或等于3mm、无虫蛀发霉和无破损的新鲜毛竹，截去竹子根部采伐时形成的歪斜的端面，使其端面平整，再以端口为定位面，从根部向梢部依次截取长度为1.8-2.2m的定长竹筒，并通过原竹开条机对定长竹筒进行开条，得到竹片；

b.对步骤a中得到的竹片通过粗刨机进行粗刨，刨去竹片表层的竹青和里层的竹黄，其后再通过开片机对竹片进行开片，将竹片分割成厚度小于或等于2mm的薄状竹片，再通过砂青压丝机对薄状竹片进行压丝，将薄状竹片压制成竹丝；

c.在容器中加入水、氧化漂白剂和防虫防霉剂的混合溶液，水与氧化漂白剂的体积比为1：0.06-0.1，水与防虫防霉剂的体积比为1：0.04-0.06，将步骤b中得到的竹丝加入混合溶液中，固液比为1：2-2.5，并对混合溶液进行加热，加热使其沸腾，并保持沸腾状态15-25分钟，冷却后取出竹丝并放置于碳化炉中进行碳化，碳化过程中向碳化炉中通入水蒸汽，使碳化炉中的压强达到0.35-0.37MPa，并保持该压强80-100分钟；其中，水与氧化漂白剂的体积比为1：0.08，水与防虫防霉剂的体积比为1：0.05，固液比为1：2.3，保持沸腾状态20分钟，使碳化炉中的压强达到0.36MPa，并保持该压强90分钟；

d.将步骤c中得到的竹丝放入干燥窑中进行干燥，干燥时间为24-36小时，使竹丝的含水率小于或等于10％，其后将竹丝放入胶笼中进行浸胶，胶笼放入胶池中的浸胶时间为8-9分钟，再将胶笼吊起，保持1-2分钟，再对胶笼进行翻转，转速为90-110r/min，翻转3-5分钟，翻转后再静置滴胶7-9分钟；其中，胶笼放入胶池中的浸胶时间为8.5分钟，再将胶笼吊起，保持1.5分钟，再对胶笼进行翻转，转速为100r/min，翻转4分钟，翻转后再静置滴胶8分钟；

e.将步骤d中得到的竹丝放入干燥机中进行干燥，先将干燥温度控制为68-70℃，使竹丝的含水率达到20-30％，后将干燥温度控制为66-68℃，使竹丝的含水率达到15-20％，再将干燥温度控制为64-66℃，使竹丝的含水率达到12-15％，其后将竹丝进行存放，存放区域的温度为21-25℃，存放区域的湿度为45-55％，存放时间为5-7天，再将存放后的竹丝放入压机中进行压模，一次压模使用竹丝46-46.4kg，通过压模使竹丝挤压并锁定在模具内，在压模过程中，压机的主缸压强控制为16-18MPa，压机的中心缸压强控制为5.8-7MPa，压机的上升压强控制为7.8-9.8MPa，压机的开阀压强控制为1.7-2.3MPa；其中，先将干燥温度控制为69℃，使竹丝的含水率达到25％，后将干燥温度控制为67℃，使竹丝的含水率达到17％，再将干燥温度控制为65℃，使竹丝的含水率达到13％，其后将竹丝进行存放，存放区域的温度为23℃，存放区域的湿度为20％，存放时间为6天，再将存放后的竹丝放入压机中进行压模，一次压模使用竹丝46.2kg，通过压模使竹丝挤压并锁定在模具内，在压模过程中，压机的主缸压强控制为17MPa，压机的中心缸压强控制为6.5MPa，压机的上升压强控制为8.8MPa，压机的开阀压强控制为2MPa；

f.将步骤e中的模具放置于固化室内，先将固化温度控制为120-125℃，固化时间为3-5小时，后将固化温度控制为125-130℃，固化时间为4-6小时，再将固化温度控制为130-135℃，固化时间为5-7小时，其后将模具放置于冷却室内，先将冷却温度控制为18-22℃，冷却时间为0.5-1.5小时，后将冷却温度控制为22-24℃，冷却时间为1-2小时，再将冷却温度控制为24-28℃，冷却时间为1.5-2.5小时，从而使模具的温度冷却到小于或等于40℃，冷却完成后打开模具，得到模具内的重竹坯板；其中，先将固化温度控制为123℃，固化时间为4小时，后将固化温度控制为128℃，固化时间为5小时，再将固化温度控制为132℃，固化时间为6小时，其后将模具放置于冷却室内，先将冷却温度控制为20℃，冷却时间为1小时，后将冷却温度控制为23℃，冷却时间为1.5小时，再将冷却温度控制为26℃，冷却时间为2小时，从而使模具的温度冷却到35℃。