[发明专利]一种重竹坯板的冷压成型生产工艺

说明书

本发明属于重竹地板生产的技术领域，本发明公开了一种重竹坯板的冷压成型生产工艺。本发明要解决的技术问题是提供一种能在加工过程中保证重竹坯板的加工均匀度防止出现瘫边，从而减少开裂、跳丝和变形等不良现象的冷压成型生产工艺。该工艺通过步骤a‑f，经过开片、粗刨、碳化和浸胶等工序压制成重竹坯板。本发明克服了现有重竹坯板的冷压成型生产工艺存在容易出现瘫边，从而导致开裂、跳丝和变形等不良现象的缺点，通过科学合理的工序，最大程度的解决了上述问题的出现，从而保证了制成的坯板不易发生霉变和虫蛀，而且增加了坯板的表面硬度，又在不浪费原料的同时，保证加工工序快速有效的进行和压模出坯板的品质。

技术领域

本发明属于重竹地板生产的技术领域，具体涉及一种重竹坯板的冷压成型生产工艺。

背景技术

重竹地板俗称竹丝板，是竹地板中的一种，它是在一般竹地板的基础上进一步完善，使得其更美观和更实用。这种竹地板的选材比一般的竹地板选材更加精细，它一般选用本地四年以上竹龄的优质毛竹或其它具有类似材性的竹种做材料，经选材、碳化(或蒸煮)、烘干和冷压(或热压)等一系列严格工艺流程生产而成。重竹地板密度高，比普通竹地板更耐磨，而且平整平滑、不蛀虫、不变形和色泽高雅，同时纹理清爽悦目，是其他任何地板所无法比似的，它实用于高档住宅、办公室、卧室、宾馆饭店、体育场所和室外休闲。

重竹地板分为热压重竹地板和冷压重竹地板。热压重竹地板是将竹材烘干、浸胶和干燥，并且在不需装模下直接平铺施压加热固化一次完成，坯料成型后破切，做水份平衡完成坯板，再上漆。冷压重竹地板是将合适的竹丝烘干到较低的含水率以下浸胶，然后再干燥、装模和组坯施压，加锁后放至恒温空间内热固化，坯料成型后破切，做水份平衡，这样就完成了坯板，可以上油漆线做成品了。由此可见，热压重竹地板和冷压重竹地板只是在压制成坯板的过程中有较大区别，当制成坯板后在其上进一步处理的工序基本一致，均为开片、砂光、开槽和上漆等步骤。所以，现有许多厂家为了方便运输和后期差异化的加工，都会以坯板作为中间产品进行买卖，即通过热压或冷压的方式生产出重竹坯板进行销售，即热压重竹坯板和冷压重竹坯板，当买家买到重竹坯板后再进行加工，从而根据自己的设计方案进行差异化生产。

同时，热压和冷压的方式各有优缺点，冷压的优点是：固化时间长，板面色差较小，破切工艺简单；冷压的缺点是：由于冷压是采用装模加热固化的，加热过程中磨具也随之受热膨胀板的边沿的密度往往达不到预想的要求，容易瘫边，容易造成板的密度不均。从而产生板面上漆后出现开裂、跳丝和变形等不良现象的概率偏高。热压的优点是：热压参考了冷压的某些不足，结合竹胶板成熟的生产工艺改进后的工艺，施压加热固化一次完成，坯料成型过程是在几千吨的压力下完成加热固化的，密度均匀，不易瘫边和跳丝，解决板坯的内在质量问题有了进一步的提高；热压的缺点是：热压重竹地板的密度相对冷压要高，破切难度较大，耗材成本也相对要高，热压重竹加热固化的时间较短色差相对冷压要大很多。

现有技术下，因为热压加工的难度大和高损耗性，同时又因为冷压工艺的简单和易于完成，所以，越来越多的厂家倾向于选择冷压的加工工艺，但现有重竹坯板的冷压成型生产工艺中存在容易出现瘫边，即冷压加工不均匀，从而导致开裂、跳丝和变形等不良现象的缺点，这极大的限制了重竹地板的快速加工，因此各大重竹坯板生产企业丞需得到工艺改进。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有重竹坯板的冷压成型生产工艺中存在容易出现瘫边，从而导致开裂、跳丝和变形等不良现象的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能在加工过程中保证重竹坯板的加工均匀度防止出现瘫边，从而减少开裂、跳丝和变形等不良现象的冷压成型生产工艺。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种重竹坯板的冷压成型生产工艺，具体包括如下步骤：