[发明专利]一种电池头部自动贴胶装置

说明书

本发明涉及一种电池头部自动贴胶装置，包括：机架(90)，在机架顶面居中设有一旋转盘，在旋转盘的顶面沿周向等间隔的设有若干定位夹具(4)，在机架顶面上，沿旋转盘的周向设有以下机构：上料机构设于旋转盘的后侧，贴绝缘胶机构设于旋转盘的右侧，贴双面不干胶机构设于旋转盘的前侧，收料机构设于旋转盘的左侧，在上料机构和贴绝缘胶机构之间设有检测定位机构，在贴绝缘胶机构和贴双面不干胶机构之间设有检测绝缘胶贴敷机构，在贴双面不干胶机构和收料机构之间设有检测不干胶贴敷机构。本发明，能够全自动的完成电池头部的贴胶处理，效率高，可靠性好，绝缘胶及双面不干胶定位准确。

技术领域

本发明涉及电池生产自动化技术领域，具体说是一种电池头部自动贴胶装置。该装置用于自动粘贴电池头部的绝缘胶及双面不干胶。所述电池包括但不限于电子产品中的内置电池(可拆卸电池或不可拆卸电池)，尤其是薄板式电池，所述电子产品包括但不限于：手机，平板电脑，车载导航仪(GPS)，蓝牙音箱，电子猫眼等。

背景技术

现有的电子产品中，内置电池使用很普遍，为了电子产品的轻巧、便携、美观等因素，电子产品中通常使用薄板式电池作为内置电池，内置电池有的可拆卸，有的不可拆卸。

在薄板式电池的制造过程中，电池头部需要贴胶处理，所述电池头部是指：设有电池端盖的端部(电池外壳的端部)，例如可以是指设有金属触点的一端以及与所述设有金属触点的一端相对应的另一端，这两端是通过电池端盖密封的；所述贴胶处理是指：在电池头部(电池端盖)依次粘贴绝缘胶及双面不干胶，其中：双面不干胶用于将电池端盖固定在电池头部。即：先在电池端盖的内侧粘贴绝缘胶，然后在绝缘胶上粘贴双面不干胶，即可通过双面不干胶将电池端盖和电池头部粘贴在一起，实现对电池头部的密封。

现有贴胶处理生产工艺存在以下缺陷和不足：贴绝缘胶及双面不干胶均需要工人进行手工操作，效率低，约100PCS/H/人(每人每小时(多少)件)，胶的定位精度受人员的影响较大，品质难以保证。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种电池头部自动贴胶装置，能够全自动的完成电池头部的贴胶处理，效率高，可靠性好，绝缘胶及双面不干胶定位准确。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种电池头部自动贴胶装置，其特征在于，包括：

机架90，

在机架顶面居中设有一旋转盘，在旋转盘的顶面沿周向等间隔的设有若干定位夹具4，

在机架顶面上，沿旋转盘的周向设有以下机构：

上料机构设于旋转盘的后侧，用于将电池摆放到定位夹具4中，

贴绝缘胶机构设于旋转盘的右侧，用于在电池端盖的内侧粘贴绝缘胶，

贴双面不干胶机构设于旋转盘的前侧，用于在绝缘胶上粘贴双面不干胶，

收料机构设于旋转盘的左侧，用于将贴胶处理完毕的电池送至下一工序，用于将不良品回收待进一步处理，

在上料机构和贴绝缘胶机构之间设有检测定位机构，用于检测电池的摆放是否准确，

在贴绝缘胶机构和贴双面不干胶机构之间设有检测绝缘胶贴敷机构，用于检测绝缘胶的贴敷是否准确，

在贴双面不干胶机构和收料机构之间设有检测不干胶贴敷机构，用于检测双面不干胶的贴敷是否准确。

在上述技术方案的基础上，在旋转盘的顶面沿周向等间隔的设有8个定位夹具4。

在上述技术方案的基础上，所述上料机构包括：

进料皮带线1，设于机架顶面的右后侧，进料皮带线1用于传输电池6至所述的电池头部自动贴胶装置，