[发明专利]一体式枕头发泡生产工艺及其生产装置

权利要求书

1.一种一体式枕头发泡生产工艺，其特征在于：具体流程如下：

a、枕头材料表皮通常使用材质为PVC/PU/绒布三种、将裁切后的PVC/PU/绒布裁片（1）背面烧贴PU薄膜（2），将裁片（1）车合后压单针、用无纺布胶带（3）粘贴至裁片（1）车缝线（4）处以防漏料，该无纺布胶带（3）具有疏水性、透气、不透料，成品表皮封口处需要针车过孔（5）、无须车缝线，以用于合绵发泡排气，将枕头表皮总成成品（6）翻面后送入下一工程；

b、将原材料聚醚多元醇（7）和异氰酸酯（8）分别送至抽料房，其中原材料聚醚多元醇-A料和异氰酸酯-B料，用隔膜泵（9）将聚醚多元醇(7)和异氰酸酯(8)料分别抽入各自的工作储料槽(10)中，由冰水机（11）控制工作储料槽（10）温度；

c、高压泵（12）将各自工作储料管中的聚醚多元醇（7）和异氰酸酯（8）注入灌注枪头（17），经灌注枪头进行混合；

d、将枕杆总成（39）与表皮总成（6）装入合绵模具内；将合绵模具闭模后，将塑料锥形漏斗插入闭合模具内，灌注枪头（17）将混合后的液体由锥形漏斗（37）处注入合绵模具内发泡成型；即发泡出一体式头枕，最后入库。

2.根据权利要求1所述的一体式枕头发泡生产工艺，其特征在于：隔膜泵（9）压力为3-5kg，聚醚多元醇（7）和异氰酸酯8工作储料槽（10）的气压设在2-4kg/cm²,冰水机（11）温度设定 10-12℃，工作储料槽（10）料温设定：A料23±3℃、B料23±3℃。

3.根据权利要求1所述的一体式枕头发泡生产工艺，其特征在于：其中所述聚醚多元醇（7）和异氰酸酯8的质量比为100：45-50。

4.根据权利要求1所述的一体式枕头发泡生产工艺，其特征在于：所述高压泵 （12）可将工作原料储料槽内的原料通过进料管（14）、回料管（15）进行循环流动，进料管（14）将原料流入灌注枪头，回料管（15）将原料通过管道进行循环，以避免原料在管内静止不动产生结晶体；高压泵（12）将原料通过进料管（14）送入原料管转向阀（18）内，由原料管转向阀（18）连接灌注枪头（17），原料管转向阀（18）控制原料出料及回料，高压油泵（16）控制灌注枪头（17）原料混合吐出，高压油泵（16）输出压力130-150bar。

5.根据权利要求1所述的一体式枕头发泡生产工艺，其特征在于：所述合绵模具内的温度为50±3℃，冬季发泡成型时间为60秒，夏季发泡成型时间为50秒。

6.一种一体式枕头发泡生产装置，其特征在于：包括流水线和设在流水线上可随流水线移动的多组一体式头枕发泡模具，所述流水线上固定设有机架和位于机架上的灌注枪头，所述灌注枪头伸入一体式头枕发泡模具体内，所述机架还设有通过管路与灌注枪头连接的转向阀、高压泵，所述机架旁侧设有工作储料槽和分别通过隔膜泵输送原料往工作储料槽的两料罐。

7.根据权利要求6所述的一体式枕头发泡生产装置，其特征在于：所述工作储料槽旁侧设有用于控制工作储料槽温度的冰水机。

8.根据权利要求6所述的一体式枕头发泡生产装置，其特征在于：所述工作储料槽与转向阀之间设有进料管和回料管，以循环原料，防止原料静止而结晶。

9.根据权利要求6所述的一体式枕头发泡生产装置，其特征在于：所述一体式头枕发泡模具包括设在流水线上的底板和设在底板上可调节升降的固定模，所述固定模旁侧设有下部与其通过第一合页铰接的侧开模，所述侧开模上通过第二合页铰接的上开模，所述上开模上固定有两定位块，所述两定位块上铰接有U型手把，所述U型手把的开口端部设有勾扣，所述固定模上对应固定设有用于限位固定勾扣的勾块，所述固定模上设有用于定位枕杆总成的限位块。

10.根据权利要求9所述的一体式枕头发泡生产装置，其特征在于：所述固定模两侧设有拉开表皮伸缩机构，所述拉开表皮伸缩机构包括矩形框和穿设在矩形框内的伸缩杆，所述伸缩杆内端头设有弯钩。