[发明专利]一体式枕头发泡生产工艺及其生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种一体式枕头发泡生产工艺及其生产装置。

背景技术

通常汽车座椅枕头制造工艺：裁片裁切-裁片车缝-半成品库存-模具升温-清除余料-喷脱模剂-装附件-灌注原料-闭模发泡-取合绵-细胞破碎-修补/修剪-库存/合绵熟化-装配枕头披覆-完检入库，其中枕头合绵发泡熟化与装配枕头披覆投入人员较大，且半成品库存占用空间较大，且生产成本逐年增加、市场降价压力大，因此寻求新的生产工艺迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一体式枕头发泡生产工艺及其生产装置，该一体式枕头发泡生产工艺及其生产装置设计合理，有利于提高汽车座椅枕头的生产效率。

本发明一体式枕头发泡生产工艺，其特征在于：具体流程如下：

a、枕头材料表皮通常使用材质为PVC/PU/绒布三种、将裁切后的PVC/PU/绒布裁片背面烧贴PU薄膜，将裁片车合后压单针、用无纺布胶带粘贴至裁片车缝线处以防漏料，该无纺布胶带具有疏水性、透气、不透料，成品表皮封口处需要针车过孔、无须车缝线，以用于合绵发泡排气，将枕头表皮总成成品翻面后送入下一工程；

b、将原材料聚醚多元醇和异氰酸酯分别送至抽料房，其中原材料聚醚多元醇-A料和异氰酸酯-B料，用隔膜泵将聚醚多元醇和异氰酸酯料分别抽入各自的工作储料槽中，由冰水机控制工作储料槽温度；

c、高压泵将各自工作储料管中的聚醚多元醇和异氰酸酯注入灌注枪头，经灌注枪头进行混合；

d、将枕杆总成与表皮总成装入合绵模具内；将合绵模具闭模后，将塑料锥形漏斗插入闭合模具内，灌注枪头将混合后的液体由锥形漏斗处注入合绵模具内发泡成型；即发泡出一体式头枕，最后入库。

进一步的，隔膜泵压力为3-5kg，聚醚多元醇和异氰酸酯工作储料槽的气压设在2-4kg/cm²,冰水机温度设定 10-12℃，工作储料槽料温设定：A料23±3℃、B料23±3℃。

进一步的，其中所述聚醚多元醇和异氰酸酯的质量比为100：45-50。

进一步的，上述高压泵可将工作原料储料槽内的原料通过进料管、回料管进行循环流动，进料管将原料流入灌注枪头，回料管将原料通过管道进行循环，以避免原料在管内静止不动产生结晶体；高压泵将原料通过进料管送入原料管转向阀内，由原料管转向阀连接灌注枪头，原料管转向阀控制原料出料及回料，高压油泵控制灌注枪头原料混合吐出，高压油泵输出压力130-150bar。

进一步的，上述合绵模具内的温度为50±3℃，冬季发泡成型时间为60秒，夏季发泡成型时间为50秒。

本发明一体式枕头发泡生产装置包括流水线和设在流水线上可随流水线移动的多组一体式头枕发泡模具，所述流水线上固定设有机架和位于机架上的灌注枪头，所述灌注枪头伸入一体式头枕发泡模具体内，所述机架还设有通过管路与灌注枪头连接的转向阀、高压泵，所述机架旁侧设有工作储料槽和分别通过隔膜泵输送原料往工作储料槽的两料罐。

进一步的，上述工作储料槽旁侧设有用于控制工作储料槽温度的冰水机。

进一步的，上述工作储料槽与转向阀之间设有进料管和回料管，以循环原料，防止原料静止而结晶。

进一步的，上述一体式头枕发泡模具包括设在流水线上的底板和设在底板上可调节升降的固定模，所述固定模旁侧设有下部与其通过第一合页铰接的侧开模，所述侧开模上通过第二合页铰接的上开模，所述上开模上固定有两定位块，所述两定位块上铰接有U型手把，所述U型手把的开口端部设有勾扣，所述固定模上对应固定设有用于限位固定勾扣的勾块，所述固定模上设有用于定位枕杆总成的限位块。

进一步的，上述固定模两侧设有拉开表皮伸缩机构，所述拉开表皮伸缩机构包括矩形框和穿设在矩形框内的伸缩杆，所述伸缩杆内端头设有弯钩。

本发明工艺可节约装配包覆头枕与合绵发泡后修边时间、无须使用脱模剂、减少模具加热能耗、从而降低生产成本，提高生产效率。

附图说明：

图1是裁片背面烧贴PU薄膜的构造示意图；

图2是无纺布胶带粘贴至裁片车缝线的构造示意图；

图3是成品表皮封口处针车过孔5的构造示意图；

图4是枕杆总成39的构造示意图；

图5是枕头成品总成40的构造示意图；

图6是本发明一体式枕头发泡生产装置的构造示意图；

图7是图6的剖面图；

图8是一体式头枕发泡模具的立体图；

图9是一体式头枕发泡模具另一视角的立体图；