[发明专利]一种固体废料加工设备及方法

权利要求书

1.一种固体废料加工设备，其特征在于：包括包括分选装置，用于按物料颗粒度大小和重量进行分选；包括仓储装置，用于物料的存放；包括输送装置，用于物料向储料仓送料；包括分离装置，用于分离无需利用的其它成分的金属；包括粉碎装置，用于粉碎物料。

2.根据权利要求1所述的一种固体废料加工设备，其特征在于其仓储装置至少包括有四个储料仓，输送装置至少包括有二台提升机，分离装置至少包括有一台吸铁机，粉碎装置至少包括有一台球磨机。

3.根据权利要求1所述的一种固体废料加工设备，其特征在于其分选装置至少包括一台筛选机和二台风选机，筛选机用于物料颗粒度大小分选，风选机用于物料颗粒度重量分类。

4.一种利用金属废料分选、分离成提炼金属的原料的工艺，其特征在于将颗粒状的金属废料经筛选机(1)按颗粒度的大小进行分选→颗粒度小的物料进入提升机(2)→提升进入储料仓(3)→物料进入风选机(4)按物料颗粒度的重量进行分选→颗粒度重的物料进入储料仓(5)→物料进入吸铁机(6)分离出铁后进入球磨机(7)粉碎，或是物料经球磨机(7)粉碎后进入吸铁机(6)分离出铁；→然后进入提升机(8)→提升进入到储料仓(9)中→物料经风选机(10)按颗粒度的重量再一次进行分选→颗粒度重的物料进入储料仓(11)，然后再如下步骤：酸解离子化，将颗粒化的电子废弃物或含重金属的污泥依次浸入硫酸溶解槽、硝酸溶解槽、王水溶解槽中进行酸解离子化，硫酸溶解槽生成含有Cu2+、Zn2+、Ni2+、Sn2+离子的溶液，硝酸溶解槽生成含有Ag+、Pb2+离子的溶液，王水溶解槽生成含有Au3+、Pt4+、Pd4+离子的溶液；纳滤膜分类，将步骤2)中生成的含有Cu2+、Zn2+、Ni2+、Sn2+离子的溶液、含有Ag+、Pb2+离子的溶液以及含有Au3+、Pt4+、Pd4+离子的溶液经过初滤，再根据金属离子半径选择不同孔径的纳滤膜进行渗透分类，得到含有不同种类金属离子的5种富集液：含有Cu2+、Zn2+、Sn2+、Ni2+的富集液、Ag+的富集液、Pb2+的富集液、含有Au3+、Pt4+的富集液、Pd4+的富集液；还原或电解制金属单质，将步骤3)所形成的5种富集液采取还原或电解方法制得金属单质或合金，其中含Cu2+、Zn2+、Sn2+、Ni2+的富集液采用草酸还原析出铜、锌、锡、镍四种金属混合物，然后将这四种金属混合物再依据各金属熔点不同，加热熔融并析出得到四种金属单质；Ag+的富集液、Pb2+的富集液、Pd4+的富集液及含Au3+和Pt4+的富集液，根据不同金属不同的电动势、电流和温度分别电解得到银、铅、钯单质和铂金混合物，铂金混合物再根据金属熔点的差异，熔融分离得到铂、单质金。

5.根据权利要求4所述的一种固体废料加工方法，其特征在于：所述硫酸溶解槽中浓硫酸与水质量比为1∶1～1∶20、固液质量比为1∶1～1∶10，所述硝酸溶解槽中硝酸与水质量比为1∶1～1∶20，固液质量比为1∶1～1∶10。

6.根据权利要求4所述的一种固体废料加工方法，其特征在于：所述王水溶解槽中王水与水质量比为1∶1～1∶5，固液质量比为1∶1～1∶10，所述硫酸溶解槽、硝酸溶解槽、王水溶解槽均为封闭槽，上方设置导气管道通入气体吸收塔，吸收塔内为碱性液喷淋吸收。