[发明专利]一种固体废料加工设备及方法

说明书

技术领域

本发明涉及废弃物金属提取的技术领域，特别是一种固体废料加工设备及方法的技术领域。

背景技术

在金属废料回收再生的生产过程中，我们需要将金属废料粉碎后，按粉碎物料的颗粒度大小、重量，以及其中的成分进行分选并分离。目前，我们基本上采用手工作业方式，即将金属废料多次粉碎后置于不同丝密度的筛网上，分段分步，一次又一次地进行筛选并通过吸铁机吸铁后，才能分选并分离得到提炼回收金属用的原料。这样，不仅工作场所灰尘大，而且不是机械化流水线作业，需要大量的人工，因此分选及分离的速度较慢。电子废弃物中的重金属铜、铅、锌、镍、锡、镉、铬和稀贵金属金、银、铂、钯经过酸解离子化、过滤及差异纳滤分类最后经过还原或电解获取。本发明涉及一种固体废料加工方法，具体地是一种从电子产品及其生产过程产生的废弃物中提取贵重、稀有金属的方法，其采取物理-化学综合多元工艺将电子废弃物中的重金属铜、铅、锌、镍、锡、镉、铬和稀贵金属金、银、铂、钯经过酸解离子化、过滤及差异纳滤分类最后经过还原或电解获取。

发明内容

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种固体废料加工设备，能够使设备对废弃物进行加工，效率高，对环境污染小。

为实现上述目的，本发明提出了一种固体废料加工设备，包括包括分选装置，用于按物料颗粒度大小和重量进行分选；包括仓储装置，用于物料的存放；包括输送装置，用于物料向储料仓送料；包括分离装置，用于分离无需利用的其它成分的金属；包括粉碎装置，用于粉碎物料。

作为优选，包括有四个储料仓，输送装置至少包括有二台提升机，分离装置至少包括有一台吸铁机，粉碎装置至少包括有一台球磨机。

作为优选，包括一台筛选机和二台风选机，筛选机用于物料颗粒度大小分选，风选机用于物料颗粒度重量分类。

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种固体废料加工方法，能够依照不同金属的化学性质采取不同酸液进行离子化，实现了连续操作；针对金属离子的混合液，根据金属离子粒径的差异采用分段纳滤膜渗透，实现了不同粒径的金属离子的分离，简化了后续的精制提纯工艺；不仅提取了废弃物中的贵重金属元素，提取之后剩余的的废塑料和水都可以回收利用，资源利用率高。

为实现上述目的，本发明提出了一种固体废料加工方法，将颗粒状的金属废料经筛选机(1)按颗粒度的大小进行分选→颗粒度小的物料进入提升机(2)→提升进入储料仓(3)→物料进入风选机(4)按物料颗粒度的重量进行分选→颗粒度重的物料进入储料仓(5)→物料进入吸铁机(6)分离出铁后进入球磨机(7)粉碎，或是物料经球磨机(7)粉碎后进入吸铁机(6)分离出铁；→然后进入提升机(8)→提升进入到储料仓(9)中→物料经风选机(10)按颗粒度的重量再一次进行分选→颗粒度重的物料进入储料仓(11)，然后再如下步骤：酸解离子化，将颗粒化的电子废弃物或含重金属的污泥依次浸入硫酸溶解槽、硝酸溶解槽、王水溶解槽中进行酸解离子化，硫酸溶解槽生成含有Cu2+、Zn2+、Ni2+、Sn2+离子的溶液，硝酸溶解槽生成含有Ag+、Pb2+离子的溶液，王水溶解槽生成含有Au3+、Pt4+、Pd4+离子的溶液；纳滤膜分类，将步骤2)中生成的含有Cu2+、Zn2+、Ni2+、Sn2+离子的溶液、含有Ag+、Pb2+离子的溶液以及含有Au3+、Pt4+、Pd4+离子的溶液经过初滤，再根据金属离子半径选择不同孔径的纳滤膜进行渗透分类，得到含有不同种类金属离子的5种富集液：含有Cu2+、Zn2+、Sn2+、Ni2+的富集液、Ag+的富集液、Pb2+的富集液、含有Au3+、Pt4+的富集液、Pd4+的富集液；还原或电解制金属单质，将步骤3)所形成的5种富集液采取还原或电解方法制得金属单质或合金，其中含Cu2+、Zn2+、Sn2+、Ni2+的富集液采用草酸还原析出铜、锌、锡、镍四种金属混合物，然后将这四种金属混合物再依据各金属熔点不同，加热熔融并析出得到四种金属单质；Ag+的富集液、Pb2+的富集液、Pd4+的富集液及含Au3+和Pt4+的富集液，根据不同金属不同的电动势、电流和温度分别电解得到银、铅、钯单质和铂金混合物，铂金混合物再根据金属熔点的差异，熔融分离得到铂、单质金。

作为优选，所述硫酸溶解槽中浓硫酸与水质量比为1∶1～1∶20、固液质量比为1∶1～1∶10，所述硝酸溶解槽中硝酸与水质量比为1∶1～1∶20，固液质量比为1∶1～1∶10。