[发明专利]一种RPUC高性能模压鞋底材料

说明书

技术领域

本发明具体涉及制鞋业鞋底生产中用到的一种新型复合材料，可用于大底、中底。

背景技术

随着社会经济的发展和科学水平的不断进步，人们对于鞋的舒适性和安全性往往也有了更多的要求，例如对鞋的止滑、耐磨、高弹、减震及轻质化等性能的要求不断提高，鞋的使用分类更加细，各种专业用途的鞋类因不同使用环境，对鞋的物性要求也不同。鞋底止滑、耐磨、轻质、高弹是鞋业发展趋势。现有的鞋底配方无法同时满足止滑、耐磨、轻质、高弹这些要求；为满足以上鞋底要求，往往是采用复合鞋底，比如橡胶大底和EVA中底或PU中底的组合等，同时制造工艺比较复杂，工序多，耗能大。为同时满足止滑、耐磨、轻质、高弹等要求，本发明的新鞋底配方，可生产同时满足止滑、耐磨、轻质、高弹等要求简单鞋底，而且可以减少制造鞋底工艺，节省人工，节约能源，符合国家节能减排政策。

发明内容

本发明的目的是提供一种RPUC高性能模压鞋底材料，满足止滑、耐磨、轻质、高弹等要求，鞋底更舒适耐用。本发明的RPUC高性能鞋底配方生产的鞋底同时满足止滑、耐磨、轻质、高弹等要求，提高鞋底的舒适度及实用度，替代传统复杂工序的复合鞋底，满足鞋底发展的趋势。

一种RPUC高性能模压鞋底材料，其配方如下：

胶料100份

架桥剂0.6-1份

助剂6.2-17.8份

色料2-5份。

所述胶料包括乙烯-醋酸乙烯共聚物和弹性体复合材料，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物采用VA含量40％的共聚物，所述共聚物包括但不限于Dupont的EVA 40W或Arkema的EVA40-55，所述弹性体复合材料采用陶氏产品Engage 7387、Engage 8200和Infuse 9507。

所述胶料的配方如下：乙烯-醋酸乙烯共聚物35-80份、Engage7387弹性体复合材料10-30份、Engage8200弹性体复合材料10-20份、Infuse9507弹性体复合材料10-20份。

所述架桥剂采用环保型无味过氧化物，所述架桥剂包括但不限于Arkema的Luperox F flakes或AKZO的14S-FC。

所述助剂包括耐磨剂、硬脂酸、碱性氧化锌和发泡剂，所述助剂配方如下：耐磨剂2-10份、硬脂酸0.4-0.8份、碱性氧化锌0.8-2份、发泡剂3-5份。

所述耐磨剂采用DIN150，所述硬脂酸采用ST1801，所述碱性氧化锌采用ZINC，所述发泡剂采用中温发泡剂，所述中温发泡剂包括但不限于韩国锦洋JTR-TL或林格贝HH808B。

其制备步骤如下：

步骤1，按照配方称取原料；

步骤2，将密炼机(又称利拿机)升温至70-80℃，加入胶粒进行素练，继续升温至90-100℃，加入耐磨剂、硬脂酸、碱性氧化锌、色料进行混练；

步骤3，升温至115-120℃，进行重锤混炼，混炼时自然降温至100-105℃，投入发泡剂与架桥剂，继续混炼3min后卸料，同时控制温度低于110℃；

步骤4，将卸下的混练料投入造粒机中进行造粒，得到粒料；

步骤5，将粒料称量放入小发泡模中，进行交联发泡反应，取出获得半成品，反应条件为170℃*500S；

步骤6，将发泡后的半成品放入恒温烘箱稳定定型，烘箱条件70℃*500S；

步骤7，将半成品进行边沿及底部打粗，然后压入定型模中，再将定型模推入热压机台进行热压定型，热压条件为170℃*600S；

步骤8，定型热压完毕，将模具抽出转入冷压机台进行冷却定型，冷却条件为20℃*450S；

步骤9，冷却定型后开模取出成品底，再进行修边，即可得到鞋底。

所述步骤4中的造粒条件如下：设定模头温度70±5℃；第一段温度30±5℃；第二段温度30±5℃；第三段温度30±5℃；设定主机速度28；搅拌机速度19；模头马达速度11±1。

本发明采用胶料的混合搅拌，与耐磨剂、碱性氧化锌和色料升温搅拌，其次，重锤混炼的同时加入发泡剂与架桥剂，并对混炼料进行造粒；然后将粒料在小发泡模内进行发泡为半成品并烘箱稳定定型，最后经打粗、成型模热压并冷却定型，修边得到成品鞋底。