[发明专利]细颗粒低硫钛精矿的生产方法

说明书

本发明公开了一种细颗粒低硫钛精矿的生产方法，其工艺为：（1）将原矿经过浓缩、除铁，得到除杂原矿；（2）将除杂原矿进行第一段强磁选，得到第一段强磁选精矿和第一段强磁选尾矿；（3）第一段强磁选精矿进行第一段重选，得到第一段重选精矿和第一段重选尾矿；（4）将第一段重选精矿进行磨矿，然后浮选脱硫，得到浮选尾矿和所述的细颗粒低硫钛精矿；（5）所述第一段重选尾矿进行分级，粗颗粒矿物进入第二段重选，细颗粒矿物进入第二段强磁选；第二段重选精矿与第二段强磁选精矿返回步骤（2）与第一段强磁选精矿共同进行第一段重选。本方法实现了稳定连续生产细磨、低硫、低品位钛精矿的目的，能有效降低生产成本，提高综合金属回收率。

技术领域

本发明涉及一种选矿方法，尤其是一种细颗粒低硫钛精矿的生产方法。

背景技术

一般来说低品位钛精矿的钛品位范围为27～30%，仅使用重选流程即可生产；该产品主要用来生产冷固球团作为冶炼高炉护炉剂，该产品指标仅要求钛品位大于27%即可。高品位钛精矿则要求钛品位≥45wt%，该产品需强磁选配合浮选的工艺才能生产，主要用于钛的深加工原理。钛精矿品位≥35wt%、细度（矿物内≤0.037mm含量）35±5wt%、硫品位≤0.6wt%的多种指标要求的细颗粒低硫钛精矿生产工艺还不成熟，使用强磁选配合浮选的工艺选别生产成本高，而使用重选流程回收率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种生产成本低、回收率高的细颗粒低硫钛精矿的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：（1）将原矿经过浓缩、除铁，得到除杂原矿；

（2）将除杂原矿进行第一段强磁选，得到第一段强磁选精矿和第一段强磁选尾矿；

（3）第一段强磁选精矿进行第一段重选，得到第一段重选精矿和第一段重选尾矿；

（4）将第一段重选精矿进行磨矿，然后浮选脱硫，得到浮选尾矿和所述的细颗粒低硫钛精矿；

（5）所述第一段重选尾矿进行分级，粗颗粒矿物进入第二段重选，细颗粒矿物进入第二段强磁选；第二段重选精矿与第二段强磁选精矿返回步骤（2）与第一段强磁选精矿共同进行第一段重选。

本发明所述步骤（3）中，第一段重选精矿的钛品位≥34%。

本发明所述步骤（2）中，第一段强磁选精矿的钛品位为15～17wt%。所述步骤（2）中的第一段强磁选工艺为：除杂原矿中3wt%＜钛含量≤4wt%时，磁选电流为800～850A，脉动冲程为26～28mm，冲次为280～300R/min，转环转速为3.5R/min；

除杂原矿中4wt%＜钛含量≤5wt%时，磁选电流为850～900A，脉动冲程为24～26mm，冲次为260～280R/min，转环转速为3.5R/min；

除杂原矿钛含量＞5wt%时，磁选电流为900～950A，脉动冲程为22～24mm，冲次为240～260R/min，转环转速为3.5R/min。

本发明所述步骤（4）中，磨矿至细度为35±5wt%。所述磨矿工艺：第一段重选精矿细度≤20wt%时，进入磨矿系统的给矿浓度为75～80wt%；第一段重选精矿细度＞20wt%时，磨矿给矿浓度为65～75wt%。

本发明所述步骤（4）中的浮选脱硫工艺为：细磨矿中2.5wt%＜硫含量≤3wt%时，硫矿物捕收剂加入量对浮选给矿为0.58～0.65g/kg，起泡剂加入量对浮选给矿0.26～0.29g/kg，浮选脱硫时间为4～5min；

细磨矿中3wt%＜硫含量≤3.5wt%时，硫矿物捕收剂加入量对浮选给矿0.65～0.73g/kg，起泡剂加入量对浮选给矿0.29～0.33g/kg，浮选脱硫时间为4～5min；