[发明专利]一种制冷剂纯化设备

说明书

一种制冷剂纯化设备，包括高压气液分离器(21)、蛇形管式蒸发冷凝换热器(41)以及蒸发室(42)；高压气液分离器(21)与蛇形管式蒸发冷凝换热壳体(41)通过管路相连，高压气液分离器(21)位于高压气液分离器(21)与蛇形管式蒸发冷凝换热壳体(41)连接处的正下方；所述蛇形管式蒸发冷凝换热器(41)位于蒸发室(42)内，蛇形管式蒸发冷凝换热器(41)为曲折的粗细均匀的盘管结构。本发明所述制冷剂纯化系统是通过与制冷系统管路相连，在高压气体与低压液体的相互作用下，将制冷系统中的油、不凝性气体及水分分离排放出来的节能设备；本发明使用的蛇形管式蒸发冷凝换热壳体，紊流充分，换热效率高，氨及油的损失更少。

技术领域

本发明涉及一种制冷剂纯化设备。

背景技术

现有的RPS系列制冷剂纯化设备可具有分离并去除运行在制冷系统中的制冷剂里面的不凝性气体例如空气、水分、油污的功能。采用中文人机界面，操作简单方便。从而提高制冷效率，降低能耗。通过许多工厂的实例我们发现，相当一部分工厂采用打开放空阀直接向打气排放的方式来降低冷凝压力，这种方法是错误的。因为手动排放没有经过低温冷凝过程，排放出来的气体里面90％以上为氨制冷剂气体，只有很少一部分空气随之排出，排水排油也是人工排放，不仅仅危险而且效率很低。

为了解决这些问题，特此提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种制冷剂纯化设备，所述制冷剂纯化设备是一台全自动电气化控制设备，能从制冷剂中分离和排放掉不凝性气体、水、油污，可以将制冷系统中制冷剂的纯净度提高，从而提升制冷效率。

为了实现上述目的，是通过以下技术方案实现的，

一种制冷剂纯化设备，包括高压气液分离器、蛇形管式蒸发冷凝换热器以及蒸发室；高压气液分离器与蛇形管式蒸发冷凝换热器通过管路相连，高压气液分离器位于高压气液分离器与蛇形管式蒸发冷凝换热器连接处的正下方。

进一步的，所述制冷剂纯化设备还包括高压采气管路，所述高压采气管路通过管路分别与高压气液分离器、蛇形管式蒸发冷凝换热器相连接，高压气液分离器放置于与高压采气管路的正下方。

进一步的，所述蛇形管式蒸发冷凝换热器位于蒸发室内，蛇形管式蒸发冷凝换热器为曲折的粗细均匀的盘管结构，蛇形管式蒸发冷凝换热器的另一端的上方连接有浮球开关。

优选的，所述蛇形管式蒸发冷凝换热器的下部设有高压排油氨用截止阀23和高压手动排污口。

进一步的，所述浮球开关设有两个出口，位于下方的出口通过低压回液过滤器、定流量阀与低压回液管相连接；浮球开关位于上方的出口通过管路连接有水泡吸收系统。

优选的，所述浮球开关与水泡吸收系统之间的主管路上依次设置有排气电磁阀、排气截止阀、止回阀；浮球开关与水泡吸收系统之间的旁管路上依次设有高压表表阀、高压压力变送器、高压压力表。

优选的，所述水泡吸收系统包括水泡吸收器，所述水泡吸收器的上端连接有供水管，供水管上连接有流量控制器，所述流量控制器包括供水截止阀、流量调节阀以及供水电磁阀，供水截止阀、单向的流量调节阀以及供水电磁阀依次设置在供水管上；水泡吸收器内设有溢流阀。

进一步的，高压气液分离器另一端与低压回液管相连，低压回液管的主路上设置有回液管截止阀；蒸发室的上方连接有低压供液管，所述低压供液管上设有供液管截止阀、供液管过滤器和供液电磁阀。

进一步的，所述蒸发室的上部还连接有低压回气管；低压回气管出口分路上设有回气管截止阀和低压吸气电磁阀；所述蒸发室的下部设有氨液浓度传感器、低液位传感器。

进一步的，所述蒸发室的底部还设有加热棒温度传感器、氨液温度传感器、氨用加热棒、排油过滤器、低压排油氨用电磁阀、低压排油氨用截止阀。

有益效果：