[发明专利]一种复合型氨基模塑料颗粒造粒工艺及设备

权利要求书

1.一种复合型氨基模塑料颗粒造粒设备，包括造粒机（1），其特征在于，造粒机（1）上端设置有加料孔（2）和喷雾孔（3），喷雾孔（3）外侧与储液装置相连，喷雾孔（3）内侧与喷淋装置（31）相连，造粒机（1）侧壁的中下部设置有至少一组飞刀（4），飞刀（4）通过旋转轴Ⅰ（41）以旋转的方式连接在造粒机（1）侧壁上，旋转轴Ⅰ（41）的外伸端与变频调速电机Ⅰ（42）相连，所述飞刀（4）包括沿轴向依次设置的至少三组刀片，其中最内侧的刀片设置为与旋转轴Ⅰ（41）成30-60度夹角；造粒机（1）的底部设置有旋桨（5），旋桨（5）通过其中部的旋转轴Ⅱ（51）以旋转的方式连接在造粒机（1）底部，旋转轴Ⅱ（51）的外伸端与变频调速电机Ⅱ（52）相连，所述旋桨（5）包括至少三个桨叶，所述桨叶设置为单侧刃结构，所述旋转轴Ⅰ（41）和旋转轴Ⅱ（51）处设置有高压气体保护装置（6）；造粒机（1）侧壁和底面的内侧设置有热交换层（7），热交换层（7）的入口（71）和出口（72）分别设置在造粒机（1）下部和上部，造粒机（1）底侧还设置有出料口（8），出料口（8）处设置有控制阀。

2.根据权利要求1所述的复合型氨基模塑料颗粒造粒设备，其特征在于，所述储液装置通过蠕动泵向造粒机（1）内输送储液。

3.根据权利要求1所述的复合型氨基模塑料颗粒造粒设备，其特征在于，所述飞刀（4）与造粒机（1）底的距离为造粒机（1）总高的35%-50%。

4.根据权利要求1所述的复合型氨基模塑料颗粒造粒设备，其特征在于，所述旋桨（5）采用三片式螺旋桨。

5.根据权利要求1所述的复合型氨基模塑料颗粒造粒设备，其特征在于，所述控制阀采用气动阀。

6.根据权利要求1所述的复合型氨基模塑料颗粒造粒设备，其特征在于，所述造粒机（1）上端还设置有观察孔（9）。

7.一种采用如权利要求1所述的复合型氨基模塑料颗粒造粒设备的造粒工艺，其特征在于，包括如下步骤：

①原料准备：准备氨基模塑粉和料液，所述氨基模塑粉粒径小于150um，氨基模塑粉含水量为1-2%，所述料液为重量比为1：1：8的草酸、乙醇和水的混合液，所述氨基模塑粉与料液的重量比为10：1；

②打粉：将氨基模塑粉投入造粒机中，采用搅拌装置将氨基模塑粉打至悬浮状态，悬浮高度为35-50cm；

③喷雾造粒：在氨基模塑粉的上方由上至下均匀喷洒料液喷雾，至造粒结束时料液恰好用尽，同时在粉雾混合区采用飞刀进行旋转切削造粒，所述飞刀的轴向与喷雾方向垂直，造粒时间5-10分钟；

④收料：收集所述步骤③所得的氨基模塑料颗粒。

8.根据权利要求7所述的造粒工艺，其特征在于，所述步骤②和步骤③在40-60℃下进行。

9.根据权利要求7或8所述的造粒工艺，其特征在于，所述步骤③中飞刀的转速大于10000r/min。

10.根据权利要求7所述的造粒工艺，其特征在于，所述造粒工艺是在复合型氨基模塑料颗粒造粒设备中完成的。