[发明专利]一种复合型氨基模塑料颗粒造粒工艺及设备

说明书

本发明涉及氨基模塑料生产技术领域，提供了一种复合型氨基模塑料颗粒造粒工艺，其特征在于，包括如下步骤①原料准备：准备氨基模塑粉和料液；②打粉：将氨基模塑粉投入造粒机中，采用搅拌装置将氨基模塑粉打至悬浮状态，悬浮高度为35‑50cm；③喷雾造粒：在氨基模塑粉的上方由上至下均匀喷洒料液喷雾，同时在粉雾混合区采用切削刀进行旋转切削造粒，并且公开了其相应的造粒设备，本发明大大缩短了造粒时间，提高了产能，设备能耗小，颗粒均匀度高，且反应的活动性、颗粒大小以及成型时间可控。

技术领域

本发明涉及氨基模塑料生产技术领域，更具体的说是一种复合型氨基模塑料颗粒造粒工艺及设备。

背景技术

氨基模塑料俗称电玉粉，是由氨基树脂为基质添加其他填充剂、脱模剂、固化剂、颜料等，经过一定塑化工艺制成。由于原料价格低廉，生产工艺简单，环保易解决，制品色泽鲜艳，外观光滑，无臭无味具有自熄及耐电弧性，耐热、阻燃、低烟，制品尺寸稳定，电绝缘性好和容易着色等优点，因而广泛用于电子、电器、汽车、机械、日用器皿等行业（特别是密胺塑料）。

现有技术氨基模塑料颗粒的造粒工艺有三种：第一种是一步法，即将木浆剪成小块，向反应釜中加入适量的三聚氰胺、甲醛、硬脂酸锌、钛白粉、乌洛托品等原料，在一定温度和时间内搅拌反应，使用负压抽出水分，即得粒状氨基模塑料，该工艺一般需3.5小时，而且需要120kW的大电机带动搅拌刀进行反应，能耗高，产能低，申请号为201410002732.4的发明专利申请公布了一种快速生产氨基模塑料的方法，将甲醛水溶液、尿素、三聚氰胺、助剂、烧碱，填充材料等材料输入真空造粒反应釜一体机中进行聚合、捏合、分散、干燥生产一步完成，全程两小时完成，但是该方法制得的颗粒存在产品性能、颜色、水分难以控制的缺点，而且产率低，设备能耗高。

第二种是二步法，即将粉状氨基模塑料采用双螺杆挤出，得到扁平的条状，然后再经粉碎、球磨制成粒状小片，但是该方法制得的颗粒流动性能不可控，粘度高时易噎住设备，能耗高、产能低，而且颗粒产品为粒状，均匀度差。

第三种是喷雾造粒，如申请号为201120054654.4的实用新型专利公布了一种带打刀的喷雾造粒流化床干燥机，由下至上依次设置分风室、造粒干燥室和沉降室，造粒干燥室的下部两侧面对称设置多台打刀组合、喷枪、粉料循环返料口，适用于赖氨酸、苏氨酸、色氨酸等氨基酸的粗发酵液、发酵母液和其他组成，以及味精母液、球形氯化钙、大颗粒尿素、盐霉素等液体物料的大规模连续化一步制粒和干燥，但是该设备的喷枪设置在打刀组合的两侧，料液经喷枪喷出成细小液滴，与其平行方向设置的打刀的高速机械旋转力对物料进行搅拌和破碎，该造粒方式物料与打刀之间接触不够充分，造粒均匀性较差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种复合型氨基模塑料颗粒造粒工艺及设备，大大提高了生产效率和颗粒均匀度，而且活动性更强，具有颗粒粒径大小和成型时间可控的优点。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合型氨基模塑料颗粒造粒工艺，其特征在于，包括如下步骤：

①原料准备：准备氨基模塑粉和料液，所述氨基模塑粉粒径小于150um，氨基模塑粉含水量为1-2%，所述料液为重量比为1：1：8的草酸、乙醇和水的混合液，所述氨基模塑粉与料液的重量比为10：1；

②打粉：将氨基模塑粉投入造粒机中，采用搅拌装置将氨基模塑粉打至悬浮状态，悬浮高度为35-50cm；

③喷雾造粒：在氨基模塑粉的上方由上至下均匀喷洒料液喷雾，至造粒结束时料液恰好用尽，同时在粉雾混合区采用飞刀进行旋转切削造粒，所述飞刀的轴向与喷雾方向垂直，造粒时间5-10分钟；

④收料：收集所述步骤③所得的氨基模塑料颗粒。

所述步骤②和步骤③在40-60℃下进行。

所述步骤③中飞刀的转速大于10000r/min。