[发明专利]基于PLC的工艺流程监控装置

权利要求书

1.一种基于PLC的工艺流程监控装置，其特征在于：包括显示模块、控制模块、电源模块、数据处理模块、散热模块和数据通信模块；所述的显示模块由LED显示屏、报警指示灯和开关组成，所述的控制模块由按键组成，所述的电源模块由电源插口、电源开关和模块指示灯组成，所述的数据处理模块由PLC芯片插口、数据接口和模块指示灯组成，所述的散热模块由散热孔和风扇组成，所述的数据通信模块由RJ-45网络接口、USB接口、SD卡插口、光纤插口和模块指示灯组成。

2.根据权利要求1所述的基于PLC的工艺流程监控装置，其特征在于：所述的显示模块中，开关用于控制该模块的运行。启用工艺流程监控装置通电后，摁下开关，LED显示屏亮起，显示提示语；依托控制模块按键的帮助，选择需要查询的设备类型、编号，调取相应的实时状态示数。当设备状态示数超出规定范围时，报警指示灯自动亮起，LED显示屏自动跳转，显示出现异常的设备基本信息，便于值班人员及时安排现场查看与设备维护。当工艺流程监控装置停止使用时，首先摁下开关关闭LED显示屏，再切断电源。

3.根据权利要求1所述的基于PLC的工艺流程监控装置，其特征在于：所述的控制模块中，有16个按键。启动工艺流程监控装置时，摁下“#”键切换到设备(车间)类型选择界面，目前设备类型有风机、水泵、电磁阀三个选项(用户可根据用户实际需求调整或增加)，车间类型可根据用户实际需求设定；“↑”、“↓”用于调节选择项，确定后摁下“*”键确认。0～9十个按键用于录入所需查询的设备(车间)编号，根据用户实际需求支持5～8位编码，选择好设备(车间)类型后只需要输入设备(车间)编号、摁下“*”键确认，LED显示屏即可切换到指定设备(车间)的实时状态参数。当需要切换设备(车间)时，若是同一种类型，直接输入另一个设备(车间)编号、摁下“*”键确认即可；若是不同种类型，摁下“#”键重复上述步骤即可。

4.根据权利要求1所述的基于PLC的工艺流程监控装置，其特征在于：所述的电源模块中，将配套的两眼电源插头接到电源插口，给设备各模块供电；由于数据处理模块和数据通信模块均支持DC 24V供电，其余模块支持AC 220V供电，为了压缩设备空间、增强电源模块的供电兼容性，本电源模块自带稳压源，可根据需要将AC 220V民用电自动转化为DC 24V给数据处理模块和数据通信模块供电，其余模块由AC 220V直接供电，节约了开关电源的空间。启用工艺流程监控装置时，拨动电源开关，控制电源供电的通断；模块指示灯指示电源供电情况，绿灯表示电源接通，红灯表示电源未接通。关闭设备时，先关闭显示模块的开关，再切断电源开关。

5.根据权利要求1所述的基于PLC的工艺流程监控装置，其特征在于：所述的数据处理模块中，右上角是PLC芯片插口，选入西门子S7-300型PLC芯片，设备启用前根据需求导入控制程序；启用设备时，用数据线将各种被监控的设备(风机、水泵、电磁阀等)接到数据处理模块的各种数据接口上，各种控制指令也通过数据线由工艺流程监控装置向被监控的设备(风机、水泵、电磁阀等)传达。模块指示灯用于显示该模块的电源供电情况，绿灯表示电源接通，红灯表示电源未接通。

6.根据权利要求1所述的基于PLC的工艺流程监控装置，其特征在于：所述的散热模块中，工艺流程监控装置工作时，风扇自动开启，通过散热孔将热量向外排出，确保工艺流程监控装置的散热效果，保证设备的正常运行。

7.根据权利要求1所述的基于PLC的工艺流程监控装置，其特征在于：所述的数据通信模块中，为了便于适应不同网络条件下的数据传输，设置了RJ-45网络接口、USB接口、SD卡插口、光纤插口。有无线wifi的条件下，在USB接口插入无线网络接收器，通过显示模块和控制模块配合，接入该无线局域网，通过无线wifi实现数据的传输；没有无线wifi、数据仅需要短距离传输的条件下，在RJ-45网络接口插入双绞线，通过无线路由器实现数据的传输；没有无线wifi、数据需要长距离传输的条件下，可以采用光纤传输，将光纤插入数据通信模块上的光纤插口，省去了光端机等设备，直接通过光纤即可实现数据的远距离传输；在一些无法覆盖网络或涉密的工程中，可提前在SD卡插口中插入标准的Micro SD卡(与智能手机、数码相机中采用的数据卡相同)，工艺流程监控装置采集到的数据自动存储到Micro SD卡上，需要数据共享时通过读卡器读取Micro SD卡里的数据即可实现数据传输。模块指示灯用于显示该模块的电源供电情况，绿灯表示电源接通，红灯表示电源未接通。