[发明专利]基于PLC的工艺流程监控装置

说明书

本发明公开了一种基于PLC的工艺流程监控装置，包括显示模块、控制模块、电源模块、数据处理模块、散热模块和数据通信模块。本发明利用西门子S7‑300型PLC实现对工艺流程的实时监控，将PLC控制箱内的采集器、可编程控制器、开关电源、采集模块与网络通信设备整合在一起；提前给PLC芯片烧入控制程序后，无需远端工控机，即可实现工艺流程监控的各项功能；电源模块自带稳压源，可将AC 220V民用电转换为DC 24V，便于部分模块供电；增设散热模块，有效控制设备的发热，确保用电安全；设备数据支持多种媒介的灵活传输；设备监测数据支持本地与移动端的灵活查看，可广泛应用于智慧工厂内的仪表自动化系统中。

【技术领域】

本发明公开了一种基于PLC的工艺流程监控装置，属于智能仪表领域。

【背景技术】

随着智能建筑、物联网和计算机信息技术的发展，越来越多的设备及硬件产品加入到智慧工厂中，智能化已经从设想逐步发展到理念、现实。我国幅员辽阔、工厂众多，随着自动化仪表的安装部署，对工艺流程的远程监控势在必行，尤其是大型厂区或者有一定危险性的厂区等。

目前，大型厂区为了便于监控工艺流程，安装了大量自动化仪表，但与此同时，由于智能化技术的推广还需要相当长的时间，很多厂区还在使用人工进行巡查，消耗了大量人力物力，同时制约了厂区的工作效率。在电厂、化工厂、核电站已经推广了智慧工厂理念，通过安装自动化仪表实现数据采集，在总控室实现对工艺流程的监管。不过，由于厂区网络环境复杂，造成数据传输不稳定；工艺流程的自动化监管需要使用到采集器、可编程控制器、开关电源、采集模块与网络通信设备，占用空间、耗费资金，集成度低。监管人员只能在总控室的工控机上实现设备工艺流程监控，如果在离开总控室在厂区现场，无法实现设备的远程监控。

【发明内容】

本发明的目的在于：针对以上技术的缺陷和不足，提供一种基于PLC的工艺流程监控装置，本发明采用模块化定制，利用西门子S7-300型PLC实现对智慧工厂工艺流程的实时监控，监测各种工艺设备(水泵、电磁阀、风机等)的状态参数，根据工艺要求对设备实施远程控制；将现有PLC控制箱内的采集器、可编程控制器、开关电源、采集模块与网络通信设备整合在一起，缩小产品体积，方便客户使用；自带显示模块与控制模块，通过按键可以根据需要调取指定设备的状态参数，并对指定设备实施远程控制；设备具备一定的数据处理能力，提前给PLC芯片烧入控制程序后，无需远端工控机，即可实现工艺流程监控的各项功能；电源模块自带稳压源，可将AC 220V民用电转换为DC 24V，便于部分模块供电，压缩了开关电源的空间；增设散热模块，有效控制设备的发热，确保用电安全；设备数据支持无线wifi、双绞线、光纤和SD卡四种媒介的灵活传输；设备监测数据支持LED显示屏、智能手机、平板电脑等的灵活查看，可广泛应用于智慧工厂内的仪表自动化系统中。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明所述的基于PLC的工艺流程监控装置，包括显示模块、控制模块、电源模块、数据处理模块、散热模块和数据通信模块；所述的显示模块由LED显示屏、报警指示灯和开关组成，所述的控制模块由按键组成，所述的电源模块由电源插口、电源开关和模块指示灯组成，所述的数据处理模块由PLC芯片插口、数据接口和模块指示灯组成，所述的散热模块由散热孔和风扇组成，所述的数据通信模块由RJ-45网络接口、USB接口、SD卡插口、光纤插口和模块指示灯组成。

在本发明中：所述的显示模块中，开关用于控制该模块的运行。启用工艺流程监控装置通电后，摁下开关，LED显示屏亮起，显示提示语；依托控制模块按键的帮助，选择需要查询的设备类型、编号，调取相应的实时状态示数。当设备状态示数超出规定范围时，报警指示灯自动亮起，LED显示屏自动跳转，显示出现异常的设备基本信息，便于值班人员及时安排现场查看与设备维护。当工艺流程监控装置停止使用时，首先摁下开关关闭LED显示屏，再切断电源。