[发明专利]一种轻质耐磨微晶石墨/聚合物复合发泡材料及其制备方法

权利要求书

1.一种轻质耐磨微晶石墨/聚合物复合发泡材料，其特征在于，包括如下成分及其质量百分比：

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：25%～60%；

乙烯-辛烯共聚物：5%～15%；

聚烯烃类嵌段共聚物：5%～15%；

三元乙丙橡胶：5%～25%；

苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物：5%～15%；

填充剂：3%～15%；

微晶石墨：0.1%～3%；

偶联剂：0.5%～1.5%；

润滑剂：0.5%～1.5%；

金属氧化物：0.8%～1.5%；

架桥剂：0.6%～1%；

发泡剂：1.5%～3.5%。

2.根据权利要求1所述的轻质耐磨微晶石墨/聚合物复合发泡材料，其特征在于，所述填充剂为滑石粉RB510、偶联剂为硅烷偶联剂KH580、润滑剂为硬脂酸ST、金属氧化物为ZnO、架桥剂为二-(叔丁基过氧化异丙基)苯DCP、发泡剂为偶氮二甲酰胺AC6000H。

3.一种轻质耐磨微晶石墨/聚合物复合发泡材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）取乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、聚烯烃类嵌段共聚物、三元乙丙橡胶、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物、填充剂、微晶石墨、偶联剂、润滑剂和金属氧化物混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼，翻料3-4次，密炼温度控制在105-108℃，时间为9-10min，再加入架桥剂和发泡剂，再次启动密炼机进行第二阶段密炼，翻料3-4次，密炼温度控制在115-120℃，时间为9-10min，即得到混合料；

2）将密炼好的混合料在滚轮机上进行混炼，先进行打厚，厚度为1.4-1.6cm；再进行打薄，厚度为2-3mm；最后进行打厚，厚度为1.4-1.6cm；

3）将混炼混合均匀的料传送到造粒机中进行造粒，得到粒料 ；

4）将粒料经发泡，再经恒温箱定型，得到成品；或将粒料直接倒入模具进行一次发泡，再进行二次发泡并冷却得到成品。

4.根据权利要求3所述的轻质耐磨微晶石墨/聚合物复合发泡材料的制备方法，其特征在于，将粒料经注塑机注入模具中发泡，再经恒温箱定型，得到成品。

5.根据权利要求3所述的轻质耐磨微晶石墨/聚合物复合发泡材料的制备方法，其特征在于，将粒料直接倒入模具进行发泡，再经恒温箱定型，得到成品。