[发明专利]一种轻质耐磨微晶石墨/聚合物复合发泡材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料制造技术领域，具体涉及一种轻质耐磨微晶石墨/聚合物复合发泡材料及其制备方法。

背景技术

目前市场上的鞋底材料种类很多，各种材料均存在着一定的弊端，如橡胶材料的鞋底，虽然弹性强、耐磨损，但是橡胶底太重，穿着很不舒适；而 EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物) 鞋底在经过发泡后，虽然质量轻，穿着舒适，但是耐磨性能又下降严重。为了生产即能穿着舒适，耐磨性能又强的鞋底，可将橡胶材料与 EVA 材料混合制成鞋底，而如何实现橡胶和 EVA 材料的有效混合，保持两种材料原有特性并互补不足，成为当前鞋底材料领域研究的一个重要课题。

发明内容

本发明的目的是提供一种轻质耐磨微晶石墨/聚合物复合发泡材料及其制备方法，通过在复合发泡材料中引入微晶石墨，从而有效对复合发泡材料的力学性能进行补强，使复合发泡材料具有轻质、耐磨、抗变形、耐撕裂等特性。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种轻质耐磨微晶石墨/聚合物复合发泡材料，包括如下成分及其质量百分比：

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)：25%～60%；

乙烯-辛烯共聚物(POE) ：5%～15%；

聚烯烃类嵌段共聚物(OBCs)：5%～15%；

三元乙丙橡胶(EPDM)：5%～25%；

苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物（SEBS）：5%～15%；

填充剂：3%～15%；

微晶石墨：0.1%～3%；

偶联剂：0.5%～1.5%；

润滑剂：0.5%～1.5%；

金属氧化物：0.8%～1.5%；

架桥剂：0.6%～1%；

发泡剂：1.5%～3.5%。

根据以上方案，所述填充剂为滑石粉RB510、偶联剂为硅烷偶联剂KH580、润滑剂为硬脂酸ST、金属氧化物为ZnO、架桥剂为二-(叔丁基过氧化异丙基)苯DCP、发泡剂为偶氮二甲酰胺AC6000H。

一种轻质耐磨微晶石墨/聚合物复合发泡材料的制备方法，包括如下步骤：

1）取乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、聚烯烃类嵌段共聚物、三元乙丙橡胶、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物、填充剂、微晶石墨、偶联剂、润滑剂和金属氧化物混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼，翻料3-4次，密炼温度控制在105-108℃，时间为9-10min，再加入架桥剂和发泡剂，再次启动密炼机进行第二阶段密炼，翻料3-4次，密炼温度控制在115-120℃，时间为9-10min，即得到混合料；

2）将密炼好的混合料在滚轮机上进行混炼，先进行打厚，厚度为1.4-1.6cm；再进行打薄，厚度为2-3mm；最后进行打厚，厚度为1.4-1.6cm；

3）将混炼混合均匀的料传送到造粒机中进行造粒，得到粒料 ；

4）将粒料经发泡，再经恒温箱定型，得到成品；或将粒料直接倒入模具进行一次发泡，再进行二次发泡并冷却得到成品。

根据以上方案，将粒料经注塑机注入模具中发泡，再经恒温箱定型，得到成品。

根据以上方案，将粒料直接倒入模具进行发泡，再经恒温箱定型，得到成品。

本发明的有益效果是：

本发明以聚合物EVA、POE、OBCs、EPDM、SEBS为主要材料，微晶石墨能提高材料拉伸强度、撕裂、延伸率等力学性能；填料能稳定产品尺寸以及降低材料成本；偶联剂能改善复合材料的分散性；润滑剂能避免复合发泡材料在加工过程中粘在机械上；金属氧化物能降低发泡剂的发泡温度；架桥剂能起交联作用；发泡剂主能使材料进行发泡，表现出优异的抗冲击性能，而且撕裂强度高；总之，本发明产品能有效补强复合发泡材料的力学性能，使复合发泡材料具有轻质、耐磨、抗变形、耐撕裂等特性，适合于作为运动鞋、篮球鞋、足球鞋、跑鞋等的鞋底；且制备方法简单、操作简便。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案进行说明。

实施例1：

本发明提供一种轻质耐磨微晶石墨/聚合物复合发泡材料，包括如下成分及其质量：EVA：37.2g、POE：10g、OBCs：10g、EPDM：15g、SEBS：10g、填充剂(RB510)：10g、微晶石墨：2g、偶联剂(KH580)：1g、润滑剂(ST)：1g、金属氧化物(ZnO)：1g、架桥剂(DCP) ：0.8g、发泡剂(AC6000H) ：2g，其制备方法，包括如下步骤：